工程熱物理所超緊湊高低壓渦輪級間過渡段研究取得進展

作者: 2016年12月15日 來源: 瀏覽量:
字號:T | T
為了追求更高經(jīng)濟性(高推進效率、低燃油消耗率等)和環(huán)境友好性(低污染排放、低噪音等),現(xiàn)代高性能民用渦扇發(fā)動機通常采用較高的涵道比。低壓渦輪與風扇共軸,因為受到風扇葉尖線速度(進口激波、噪聲以及強度)

  為了追求更高經(jīng)濟性(高推進效率、低燃油消耗率等)和環(huán)境友好性(低污染排放、低噪音等),現(xiàn)代高性能民用渦扇發(fā)動機通常采用較高的涵道比。低壓渦輪與風扇共軸,因為受到風扇葉尖線速度(進口激波、噪聲以及強度)的限制,低壓轉(zhuǎn)速往往不可能設(shè)計得太高。考慮到低壓渦輪輸出功率的要求,轉(zhuǎn)速的降低將會為低壓渦輪的氣動設(shè)計帶來困難。為了解決這個矛盾,通常需要提升低壓渦輪轉(zhuǎn)子的徑向位置,導致高低壓渦輪轉(zhuǎn)子之間的徑向高度差增大,在高壓渦輪和低壓渦輪之間依靠曲率變化較大的過渡段實現(xiàn)轉(zhuǎn)接。

  中國科學院工程熱物理研究所輕型動力實驗室科研人員以高擴壓度S型過渡段與彎曲型寬弦長低壓渦輪導向器流場耦合測試分析為主題,借助中國科學院輕型動力重點實驗室搭建成的大尺度(低速)環(huán)形風洞實驗平臺(圖1),在模擬發(fā)動機真實環(huán)境的低雷諾數(shù)、預旋來流的上游入口來流條件下,采用七孔探針和多截面氣動參數(shù)的動態(tài)數(shù)據(jù)采集手段,分析S型過渡段通道內(nèi)及導向器下游的流場結(jié)構(gòu);利用多通道表面熱膜動態(tài)實驗數(shù)據(jù)測試分析手段,掌握內(nèi)置在S 型過渡段內(nèi)部寬弦長低壓渦輪導向器表面的附面層動態(tài)遷移特性;并在特定工況下,根據(jù)實際需要在實驗過程中利用三維熱線和油流顯示法進行流場測試。

  通過實驗測量以及數(shù)值模擬方法,取得了如下進展:1.一體化超緊湊S型高低壓渦輪過渡段采用寬弦長導向器耦合設(shè)計,是常規(guī)高低壓渦輪過渡段的有效替代方案。借助寬弦長導向葉片改善過渡段內(nèi)通道面積,緩解了超緊湊過渡段由于機匣對渦引起的三維分離現(xiàn)象,有利于降低超緊湊過渡段內(nèi)的流動損失;2.在寬弦長導向器通道后半段,受機匣指向輪轂的強徑向壓力梯度作用,通道渦發(fā)生較大的徑向遷移,在導向器出口,影響范圍移至約45%葉高位置(圖2),并在其與輪轂通道渦之間形成誘導渦,導致總壓損失增加;3.為減少寬弦長導向器的流動損失,可以通過改變導向器葉型積疊方式,包括:(1)適度的葉片反傾,通過葉片反傾可減小機匣端壁的周向壓力梯度,有利于削弱葉頂通道渦強度,但隨傾角增大,導向器后半段由機匣指向輪轂的徑向壓力梯度增強,引起葉頂通道渦徑向遷移,不利于降低二次流損失;(2)葉片反彎。寬弦長導向器葉頂通道渦在出口葉中區(qū)域與誘導渦相互干涉使二次流損失增大,通過葉片反彎構(gòu)建主流區(qū)域指向端壁的徑向壓力梯度,抑制葉頂通道渦向葉中方向的發(fā)展,可減小寬弦長導向器通道的二次流動損失。

  以上研究得到了國家自然科學基金的支持,相關(guān)研究成果發(fā)表在Science China 和Thermal Science上。

  圖1 大尺度(低速)環(huán)形風洞實驗平臺

  圖2 寬弦長導向器通道內(nèi)渦系結(jié)構(gòu)示意圖

全球化工設(shè)備網(wǎng)(http://www.bhmbl.cn )友情提醒,轉(zhuǎn)載請務(wù)必注明來源:全球化工設(shè)備網(wǎng)!違者必究.

標簽:

分享到:
免責聲明:1、本文系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載或者作者自行發(fā)布,本網(wǎng)發(fā)布文章的目的在于傳遞更多信息給訪問者,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點,同時本網(wǎng)亦不對文章內(nèi)容的真實性負責。
2、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題,請在30日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,我們將在第一時間作出適當處理!有關(guān)作品版權(quán)事宜請聯(lián)系:+86-571-88970062