降低破碎機(jī)能耗的方法

    破碎機(jī)中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強(qiáng)度要在破碎機(jī)可處理的最大強(qiáng)度之內(nèi)。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進(jìn)入其中。當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時(shí)，存在各種物料強(qiáng)度不均現(xiàn)象，強(qiáng)度大的物料會(huì)保護(hù)強(qiáng)度小的物料，從而降低強(qiáng)度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強(qiáng)度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，最終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響破碎機(jī)的正常工作。因此，為提高破碎機(jī)的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強(qiáng)度的均勻性要求。

    專家根據(jù)層壓破碎概念分析，當(dāng)散體物料占破碎容積的40%以上時(shí)，可以在破碎過程中實(shí)現(xiàn)完全層壓破碎。另外，根據(jù)擠壓類破碎機(jī)的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當(dāng)物料填充度達(dá)到55%時(shí)可以完全滿足層壓破碎的要求。

    層壓破碎方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎設(shè)備的節(jié)能目的。為了最大程度地提高破碎機(jī)的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當(dāng)散體物料在6-10層時(shí)，設(shè)備的節(jié)能降耗比較明顯。一般地，給料當(dāng)量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數(shù)為2左右。當(dāng)破碎機(jī)中的堵塞層高度為93毫米時(shí)，物料的平均粒度可以達(dá)到9.45毫米，因此給料料層數(shù)可以確定為9.8層，堵塞層能夠達(dá)到最佳給料料層數(shù)的要求。由此我么不難發(fā)現(xiàn)，在破碎機(jī)中，越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足最佳給料層要求，破碎機(jī)就能夠更大的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。