五金件通用材料不銹鋼的固溶和時效—綜述篇

作者: 2016年11月21日 來源:中華機械網(wǎng) 瀏覽量:
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1.1奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼1913年在德國問世。奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。分類:Fe-Cr-Ni(主體);Fe-Cr-Mn。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時,具有穩(wěn)定的奧氏體組織[1]。奧氏體鉻鎳不

    

1.1奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼1913年在德國問世。奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。分類:Fe-Cr-Ni(主體);Fe-Cr-Mn。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時,具有穩(wěn)定的奧氏體組織[1]。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。

1.2國內(nèi)外奧氏體不銹鋼牌號對比

國內(nèi)外奧氏體不銹鋼牌號對比

表1-2

1.3316L奧氏體不銹鋼

鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時,具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性[2]。

1.4316L奧氏體不銹鋼的發(fā)展及應(yīng)用

316L不銹鋼(00Cr17Ni14Mo2)屬于美國20世紀70年代AISI300奧氏體不銹鋼系列產(chǎn)品。它是經(jīng)典的18-8(Cr-Ni)不銹鋼成分改型合金,是為改善耐腐蝕性能而發(fā)展的一種Cr-Ni-Mo型超低碳不銹鋼[3]。具有良好的腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能;沖壓、彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象,無磁性、用于家庭用品(餐具、櫥柜、鍋爐、熱水器),汽車配件,醫(yī)療器具,建材,化學,食品工業(yè),船舶部件。根據(jù)不同的要求,其常的熱處理工藝主要有:固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理等,由于其應(yīng)用的廣泛性其熱處理工藝的研究對生產(chǎn)有很好的指導意義[4]。

1.5奧氏體不銹鋼的熱處理

    1.5.1奧氏體不銹鋼的固溶處理

固溶處理的目的是提高不銹鋼耐腐蝕和抗晶間腐蝕的能力。由于奧氏體不銹鋼在熱處理過程中不發(fā)生相變,固溶處理就是把奧氏體不銹鋼加熱到1050℃-1100℃,使含合金元素的碳化物溶解到奧氏體固溶體中去,成為單相的過飽和固溶體,快冷后將高溫下得到的單相奧氏體組織保持到室溫。傳統(tǒng)的工藝是將終鍛溫度為900℃-950℃的鍛件空冷到室溫,然后再重新加熱到1000℃-1050℃進行固量能源。為了改變這種不合理工藝,合理利用鍛造余熱進行固溶處理,提高了勞動效率,同時,減少能源損耗。經(jīng)過反復(fù)試驗,最終確定利用鍛造余熱固溶處理:鍛后即刻回爐升溫至1050℃,根據(jù)鍛件的有效截面保溫40min,迅速水冷至常溫。鍛件應(yīng)完全浸沒水中,用水循環(huán),且水溫不可超過60℃。水冷過程中,應(yīng)時刻注意水溫,跟班檢驗使用低溫測溫儀及時測量水溫。

    1.5.2奧氏體不銹鋼的時效處理

指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理,從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后,在較高的溫度放置或室溫保持其性能,形狀,尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講,經(jīng)過時效,硬度和強度有所增加,塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。含碳較高的鋼,淬火后立即獲得很高的硬度,但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后,強度或硬度并不立即達到峰值,其塑性非但未下降,反而有所上升。經(jīng)相當長時間(例如4~6晝夜)的室溫放置后,這種淬火合金的強度與硬度顯著提高,而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象,叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效,在一定溫度下進行的時效叫人工時效。時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間,使之產(chǎn)生時效作用的工藝。本實驗所用到的是人工時效處理。

 

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