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注于“產(chǎn)學(xué)研用”,泉州裝備制造描繪“智造版圖”

作者: 2016年10月25日 來源:互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量:
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在泉州,越來越多的“高、精、尖”裝備制造企業(yè)正在迅速成長,它們將自身技術(shù)創(chuàng)新需求和高等院校、研發(fā)機構(gòu)的科技資源等有機結(jié)合起來,完善產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈,打造擁有自主知識產(chǎn)權(quán),對產(chǎn)業(yè)核心競爭力形成全面支撐。在

在泉州,越來越多的“高、精、尖”裝備制造企業(yè)正在迅速成長,它們將自身技術(shù)創(chuàng)新需求和高等院校、研發(fā)機構(gòu)的科技資源等有機結(jié)合起來,完善產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈,打造擁有自主知識產(chǎn)權(quán),對產(chǎn)業(yè)核心競爭力形成全面支撐。在專注于“產(chǎn)學(xué)研用”的背景下,泉州裝備制造企業(yè)如何繪出新一輪的智造版圖?

裝備制造描繪“智造版圖”

裝備制造描繪“智造版圖”

研發(fā)智能軸承“中國芯”

近日,“2016中國(泉州)高端制造業(yè)(智能軸承)高峰論壇”在泉州迎賓館成功舉辦。本次論壇由泉州市經(jīng)信委、洛江區(qū)政府主辦,洛江區(qū)委人才辦、洛江區(qū)經(jīng)信局、洛江區(qū)科技局承辦。60位來自全國海陸空軍工裝備領(lǐng)域的專家及上百位企業(yè)代表出席盛會,以“智能軸承”為題,共同研究探討軸承可靠性、智能化以及相關(guān)技術(shù)。

“中國是一個軸承制造大國,但不是一個軸承制造強國。2016年年初,德源軸承開始投入軸承智能化研發(fā),如今已研制出帶有MEMS微機電傳感器的智能技術(shù),是跨入當(dāng)今世界先進(jìn)行列的一款傳感器智能技術(shù)。它有著幾百億、甚至上千億的巨大市場容量,可應(yīng)用到航空航天、高鐵、石油核電、高端數(shù)控機床等領(lǐng)域?!钡略摧S承公司董事長林德慶在報告中表示,他愿意將自主研發(fā)的智能軸承“中國芯”與同行分享,共同推動中國軸承業(yè)由大到強邁進(jìn)。

據(jù)悉,德源軸承所研發(fā)的智能軸承,是與國家“千人計劃”專家聶泳忠博士其帶領(lǐng)的專業(yè)團隊進(jìn)行緊密對接、精誠合作的。論壇上,德源軸承公司首席技術(shù)顧問聶泳忠博士也進(jìn)行了現(xiàn)場分享,就智能軸承的優(yōu)點及其國際上智能軸承的研究現(xiàn)狀等進(jìn)行解讀。聶泳忠指出,“智能軸承具有以下優(yōu)點:內(nèi)嵌了高可靠性、高靈敏度MEMS寬頻帶傳感器;可以對振動、速度、轉(zhuǎn)速等的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集;可實現(xiàn)無線數(shù)據(jù)傳輸及無線供電;傳感器技術(shù)的發(fā)展改變了以往的軸承檢測模式,使得傳感器更為直接,信噪比更好,更容易提前預(yù)警故障;同時也將改變業(yè)態(tài)模式,使軸承生產(chǎn)企業(yè)由產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商變成服務(wù)與大數(shù)據(jù)提供商;最后,通過與微傳感融合技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、電源管理技術(shù)和人工智能技術(shù)的結(jié)合,使得軸承能夠進(jìn)行自我診斷?!?/FONT>


借助外腦聯(lián)合開發(fā)

如今,不少泉州裝備制造企業(yè)都深諳創(chuàng)新的重要性。通過借助外腦(指企業(yè)管理者在企業(yè)外部需求管理經(jīng)驗和智力的智囊人物或者智囊機構(gòu))進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)攻關(guān)、研發(fā)新產(chǎn)品,成為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品的新通道。

“當(dāng)前,磚機行業(yè)發(fā)展很不均衡,市場模仿速度又快,當(dāng)市場被同質(zhì)化產(chǎn)品瓜分后,企業(yè)就很難有競爭力?!痹谌菔行圯x機械董事長陳金雄看來,要在磚機品牌云集的泉州脫穎而出,中小型企業(yè)一定要走出屬于自己的特色。近兩年來,經(jīng)過不斷地實踐摸索,雄輝機械找到了新的經(jīng)營思路:即以項目合作形式,與下游客戶形成聯(lián)盟,實現(xiàn)核心技術(shù)的互相轉(zhuǎn)化利用,達(dá)到雙贏。目前,該公司的發(fā)泡磚生產(chǎn)線正是在這一模式下,促成合作,現(xiàn)已進(jìn)入最后的收官階段。

歷經(jīng)三年時間,雄輝機械研制成了全國第一條環(huán)保發(fā)泡磚自動生產(chǎn)線,目前已獲得相關(guān)專利26項。據(jù)悉,發(fā)泡磚免水泥,免蒸氧,可以用許多廢料進(jìn)行生產(chǎn),具有環(huán)保、投資少、見效快、風(fēng)險小等優(yōu)勢,對工業(yè)廢棄物再利用的同時,又能形成附加值較高的新產(chǎn)品。

“沒有大企業(yè)的研發(fā)實力和科技人才,通過借助外腦,聯(lián)合開發(fā)攻關(guān),是中小企業(yè)迅速提升的新通道?!标惤鹦壅f,通過發(fā)泡磚項目的實踐,雄輝已經(jīng)初嘗甜頭。未來,這種模式也將在公司內(nèi)部推廣,以項目合伙人機制,激發(fā)公司員工的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新熱情。陳金雄認(rèn)為,隨著國家對高校及科研院所科研人員參與項目合作機制的放開,借助外腦,以項目制孵化的模式將得到越來越多人的肯定,這對民營企業(yè)對接高級人才和高精尖技術(shù)是一個非常大的利好。


專注細(xì)分領(lǐng)域升級

專注“產(chǎn)學(xué)研用”,對于泉州裝備制造企業(yè)而言,顯然都不僅僅停留在單純的版圖擴張,而是要在技術(shù)內(nèi)涵上進(jìn)行轉(zhuǎn)變。例如,地坪研磨機械在國內(nèi)是一個非常小眾的細(xì)分領(lǐng)域,全國較具規(guī)模的企業(yè)只有十幾家,而在整個福建,只有晉江興翼機械一家。

據(jù)悉,興翼機械通過借助廈門大學(xué)、福州大學(xué)及自身的研發(fā)團隊,實現(xiàn)了快速發(fā)展,現(xiàn)已擁有100多項實用新型及發(fā)明專利,成為國家級高新技術(shù)企業(yè),在全球擁有40幾家銷售服務(wù)中心,產(chǎn)品70%以上出口。

近年來,興翼機械不斷加快對設(shè)備的研發(fā)及升級換代,并取得了一定的成效。高效化、無人化是興翼機械正在升級的方向。葉根翼告訴記者,在美國,地坪研磨機使用范圍非常廣泛,通常以大型研磨機為主,最高一臺設(shè)備一天可研磨8000平方米。而國內(nèi)地坪研磨機目前一天單臺設(shè)備的工作量僅有1000平方米,存在較大差距。

為改變這一現(xiàn)狀,興翼機械正與廈門大學(xué)及國內(nèi)知名機械制造商聯(lián)合開發(fā)大型研磨機。葉根翼介紹說,該新品的亮點是齒輪傳動,能達(dá)到速度快、聲音小、扭力大的特點,研發(fā)成功后將填補國內(nèi)空白,預(yù)計明年年初可投放市場。


亞洲軸承網(wǎng) 責(zé)任編輯:晨雪 )

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標(biāo)簽:裝備制造

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