目前廣泛使用的生物基高分子主要有聚乳酸(PLA)、聚羥基脂肪酸(PHA)、聚羥基乙酸(PGA)、聚丁二醇丁二酸酯(PBS)等。此類(lèi)高分子以可再生資源為主要原料,在減少高分子行業(yè)對(duì)石油資源消耗的同時(shí),也減少了石油基原料生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染,具有節(jié)約石油資源和保護(hù)環(huán)境的雙重功效。是當(dāng)前高分子學(xué)科的一個(gè)重要發(fā)展方向,也是發(fā)展“綠色經(jīng)濟(jì)”和“低碳經(jīng)濟(jì)”的重要手段之一。然而,在實(shí)際應(yīng)用中這些生物基高分子的力學(xué)性能(如強(qiáng)度、模量等)與耐熱性能(如玻璃化溫度Tg)均明顯低于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)等石油基芳香類(lèi)高分子。從而無(wú)法滿(mǎn)足生物基高分子用于工程塑料的要求。究其原因是生物基高分子的分子骨架中缺乏剛性的芳香環(huán)結(jié)構(gòu),導(dǎo)致性能偏低。因此,生物基高分子要想部分取代和補(bǔ)充石油基高分子,迫切需要在其分子結(jié)構(gòu)中引入剛性環(huán)結(jié)構(gòu),以賦予生物基高分子較高的耐熱性和力學(xué)性能,從而實(shí)現(xiàn)生物基高分子在工程塑料領(lǐng)域的應(yīng)用。
中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所研究員朱錦帶領(lǐng)的生物基高分子材料團(tuán)隊(duì)通過(guò)以生物基芳香單體2,5-呋喃二甲酸與乙二醇共聚,采用熔融縮聚法,制備了一系列分子結(jié)構(gòu)中呋喃環(huán)含量不同的生物基芳香聚酯聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)(又稱(chēng)生物基PET),如圖1所示,特性黏度控制在0.75-0.98dL/g之間。TGA和DSC研究表明生物基芳香聚酯的Tg明顯提高,PEF的Tg比PET提高了18°C,熔融溫度降低了40°C,強(qiáng)度和模量提高了40%。材料氣體阻隔性測(cè)試表明PEF的CO2阻隔性能比PET提高14.8倍,O2阻隔性能比PET提高6.8倍。由于生物基芳香聚酯PEF具有好的耐熱性、強(qiáng)度、模量和阻隔性,其應(yīng)用前景十分看好。目前已放大到5L反應(yīng)釜,實(shí)現(xiàn)了PEF公斤級(jí)制備,特性黏度在0.65-1.0dL/g之間,不同級(jí)別精確可控,并解決了呋喃聚酯顏色發(fā)黃的問(wèn)題,制備出了無(wú)色透明聚酯。在此基礎(chǔ)上也開(kāi)展了纖維、薄膜、工程塑料等領(lǐng)域的應(yīng)用研究,如圖2所示。目前已申請(qǐng)相關(guān)中國(guó)及國(guó)際專(zhuān)利9項(xiàng)(CN201410763313.2,CN201410787166.2,PCT/CN2014/094066,2016108312265,2016108312138等)。
為了拓展PEF的應(yīng)用領(lǐng)域,以環(huán)己二甲醇作為共聚單體開(kāi)發(fā)出了高韌性呋喃共聚酯PECF,其具備了優(yōu)良的綜合性能,PECF的Tg比PET提高11°C,熔融溫度降低35°C,CO2阻隔性能比PET提高5.2倍,O2阻隔性能比PET提高3.2倍,而斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到154%,性能對(duì)比如表1,圖3所示。其性能可滿(mǎn)足塑料啤酒瓶的制造要求。開(kāi)發(fā)的耐高溫呋喃共聚酯PETF系列聚酯,其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高達(dá)到122°C,且具有很好的沖擊性能,與聚碳酸酯(PC)相比,克服了PC耐溶劑性差的缺點(diǎn)。PETF系列生物基芳香聚酯同時(shí)具備了耐高溫、耐溶劑、良好的抗沖性和人體接觸安全性,非常適合用于嬰兒奶瓶、玩具等制造,也可替代和補(bǔ)充PC用于航空、汽車(chē)制造等眾多領(lǐng)域,相關(guān)結(jié)果已發(fā)表在Polymer上(Polymer 2016, 103: 1-8)。
上述工作得到中科院寧波材料所一三五項(xiàng)目、國(guó)家科技支撐計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基金、寧波市自然科學(xué)基金等的支持(2015BAD15B08,51503217,2016A610254)。
標(biāo)簽:
相關(guān)資訊