五金技術(shù)：模具制造中常見的問題解決措施

一、選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？

1、成形方法：可從兩種基本材料類型中選擇。 
A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。 
B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 
2、塑料：一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
3、模具尺寸：大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼，整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。
4、模具使用次數(shù)：長期使用（＞1,000,000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。中等長時間使用（100,000到1,000,000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC。短時間使用（<100,000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。 
5、表面粗糙度：許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降，硫含量高的鋼也變得更脆。

二、影響材料可切削性的首要因素是什么？

1、化學(xué)成分：鋼的合金成分越高，就越難加工，當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。
2、鋼的結(jié)構(gòu)：不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，如鍛造、鑄造、擠壓、軋制和已切削加工過的，鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。 
3、硬度：硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素，一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45 HRC的材料； 而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。 
4、非金屬參雜：一般對刀具壽命有不良影響。 例如Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。 
5、殘余應(yīng)力：殘余應(yīng)力能引起金屬切削性能問題，常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。

三、模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分布情況如下： 
切削 65％
工件材料 20％
熱處理 5％ 
裝配/調(diào)整 10％
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。