軟包廠常見的13種質(zhì)量問題

【中國(guó)包裝網(wǎng)訊】本文整理了常見質(zhì)量問題的印版原因及處理方法，供大家參考。

一、版面凹

原因：

1、印版滾筒鉆補(bǔ)后修補(bǔ)過量；

2、使用過程中碰傷。

處理方法：

面積小可以手工補(bǔ)銅、拋光，面積大必須研磨）

二、砂眼、裂紋

原因：

1、鋼板本身缺陷：

2、版面對(duì)接焊接處、堵頭焊縫

處理方法：

返工

三、版面紋

現(xiàn)象：

電雕雕出的橫、豎、斜紋，木紋，波浪紋，雕刻頻率問題8100、3200、1700，加強(qiáng)環(huán)位置容易出現(xiàn)。

處理方法：

研磨震動(dòng)紋

四、套印不準(zhǔn)

原因：

1、印版滾筒機(jī)械精度不夠，橢圓形、稍度、動(dòng)靜平衡不符合標(biāo)準(zhǔn)、變形等；

2、印版滾筒遞增不符合要求。

五、色差

原因：

1、電雕打針，拖道（電雕針劃刮版面，類似圖案但沒網(wǎng)點(diǎn)）導(dǎo)致網(wǎng)值變化；

2、銅層研磨不均勻

處理方法：

印版重制。

六、鉻層發(fā)花

原因：

1、鉻層導(dǎo)電不良導(dǎo)致網(wǎng)值變化；

2、操作、工藝、鍍液?jiǎn)栴}導(dǎo)致鉻層亮度不均勻。

處理方法：

退鍍

七、刮墨、刀絲

原因：

1、網(wǎng)點(diǎn)過深，電雕針刮傷銅層；

2、銅層粗糙；

3、鉻層粗糙度過高或過低。

八、腐蝕

原因：

1、印版滾筒使用保養(yǎng)不當(dāng)；

2、日曬雨淋；

3、溶液含有氯離子；

4、鍍鉻時(shí)清洗不干凈；

5、鍍液雜質(zhì)；

6、殘余鉻酐。

處理方法：

退鍍或重制

九、水紋

原因：

版面沒擦干凈造成圖案中暗調(diào)不實(shí)在，小水珠似的排列。

處理方法：

擦版

十、銅點(diǎn)（料道）

現(xiàn)象：

橫向針尖狀、線狀、坑狀帶尾巴亮點(diǎn)。

原因：

1、鍍液被灰塵、有機(jī)物污染；

2、鋼體缺陷。

處理方法：

退鍍。

十一、水印

原因：

鉻拋光沒擦干凈的臟水。

處理方法：

用水擦干凈。

十二、研磨道（不勻）

原因：

1、銅層研削過程中砂輪傾角設(shè)置不合理，切削參數(shù)不匹配；

2、退鍍后洗版檢查銅層，磨石研磨過深。

處理方法：

重制。

十三、打臟

現(xiàn)象：

無規(guī)律拖尾虛道，易出現(xiàn)在滿版小蚊子。

原因：

版面沒擦干凈。

處理方法：

擦版。