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化工工藝人孫一倩:“創(chuàng)新永無止境，每天都是起點”

作者： 2016年08月18日 來源： 瀏覽量：
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“創(chuàng)新永無止境，每天都是起點”，孫一倩常用這句話自勉。一次次面對未知領(lǐng)域的挑戰(zhàn)，這位國家級技能大師總是信心百倍，以執(zhí)著和勤奮繼續(xù)實踐知而獲智、勤奮致遠。作為山東華魯恒升化工股份有限公司首席技
化工工藝人孫一倩:“創(chuàng)新永無止境，每天都是起點”
　　“創(chuàng)新永無止境，每天都是起點”，孫一倩常用這句話自勉。一次次面對未知領(lǐng)域的挑戰(zhàn)，這位國家級技能大師總是信心百倍，以執(zhí)著和勤奮繼續(xù)實踐知而獲智、勤奮致遠。作為山東華魯恒升化工股份有限公司首席技師，44歲的孫一倩是化工工藝操作人中的領(lǐng)軍人才。
　　開發(fā)系統(tǒng)操作技術(shù)，公司產(chǎn)能提至全球最高
　　化工行業(yè)由于其本身的高溫、高壓、易燃易爆易中毒等特性，是一個高危行業(yè)。因此，特別需要能精準駕馭的化工工藝操作人員。毫無疑問，孫一倩是高危行業(yè)里的鏗鏘玫瑰。作為他們中的領(lǐng)軍人才，孫一倩堅持走知識型、技能型、創(chuàng)新型道路。摸索總結(jié)并推廣新工藝操作法，保證新項目的順利投產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
　　24小時開機、哪怕在家休息也必須保持電話暢通，這是孫一倩的工作狀態(tài)。全國技術(shù)能手、全國石化行業(yè)技術(shù)能手、山東省首席技師、享受國務院特殊津貼、國家級技能大師工作室……孫一倩的頭銜有很多，但她卻始終是化工工藝人。
　　1993年7月，孫一倩進入華魯恒升化工股份有限公司，她刻苦鉆研，虛心向老師傅請教，很快掌握了崗位操作技術(shù)，成長為崗位主操作，并被車間聘為在線崗位技術(shù)員，成為同批進廠青工中的佼佼者。
　　隨著國際聚氨酯產(chǎn)業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移，作為該行業(yè)的配套產(chǎn)品，DMF面臨廣闊的發(fā)展空間。2000年，華魯恒升新建了有機胺和DMF裝置，這是企業(yè)在有機化工產(chǎn)品方面第一次嘗試。孫一倩作為骨干力量，被抽調(diào)到新系統(tǒng)參與開車。“國外企業(yè)技術(shù)封鎖，國內(nèi)行業(yè)壁壘，當時沒有可借鑒的操作經(jīng)驗，也沒有培訓機會。”面對未知的領(lǐng)域，孫一倩只能晚上挑燈查找相關(guān)工藝單元操作控制原理資料，白天和同事一起研究流程，模擬開車運行操作方案。
　　為了集中精力，孫一倩將當時不滿1周歲的兒子送回老家。在近三個月開車過程中，摸索總結(jié)了一套有機化工系統(tǒng)操作技術(shù)，包括甲胺不同產(chǎn)品比例生產(chǎn)操作法、萃取精餾塔萃取劑量控制法、精餾塔液泛的先期判斷和控制法、蒸發(fā)器積液判斷及安全高效處理法、開車投料觸媒層溫度控制三點判斷控制法……并在車間內(nèi)推廣。不但保證了第一套系統(tǒng)順利開車，隨后的第二，三，四套系統(tǒng)投用后也很快達標達產(chǎn)。
　　短短五年間，華魯恒升DMF裝置產(chǎn)能提升到25萬噸成為全球最大的DMF制造商，質(zhì)量和消耗指標也都達到了世界先進水平。
　　摸索改進內(nèi)件，一年增效3000萬元
　　挑戰(zhàn)總是無處不在。煤制乙二醇工業(yè)化雖然處于行業(yè)探索階段，但其巨大的成本優(yōu)勢和市場空間吸引著眾多的企業(yè)參與。華魯恒升也投產(chǎn)一套年產(chǎn)5萬噸項目。孫一倩作為中堅力量被抽調(diào)到乙二醇項目，這時的她已具有了化工操作的高技能水平。孫一倩從實際出發(fā)優(yōu)化改進煤制乙二醇工業(yè)化生產(chǎn)工藝，還參與乙二醇催化劑在線實驗室和羰基合成技術(shù)研發(fā)綜合平臺的研究和實踐工作。目前使用自主開發(fā)的催化劑，5萬噸項目已達到滿負荷正常生產(chǎn)。
　　在有機胺生產(chǎn)裝置上，孫一倩摸索精餾邊緣化操作，并對精餾塔內(nèi)件提出改進建議，降低精餾塔蒸汽用量，利用冷凝液閃蒸回收蒸汽，用于低壓低溫精餾塔供熱，每小時回收蒸汽量2噸以上，使有機胺蒸汽消耗下降近30%，僅此一項就使每噸生產(chǎn)成本降低400元，一年增效3000萬元。
　　此外，孫一倩還通過優(yōu)化萃取精餾塔工藝和操作，大幅降低萃取水劑用量，每噸混胺排污量平均降低近50%。通過改進系統(tǒng)停車后工藝處理方法，平均每套裝置縮短處理時間1至2天，根據(jù)四套裝置大小不同單次停車，降低排污水量100立方到400立方。
　　公司將這種針對可溶性有機產(chǎn)品裝置停車處理方法，經(jīng)過提煉優(yōu)化應用到公司后續(xù)所有類似有機產(chǎn)品裝置中。提高了運行效率，減輕了環(huán)保處理壓力。乙二醇生產(chǎn)項目上通過酯化反應系統(tǒng)技改，硝酸回收，偶聯(lián)反應產(chǎn)物多級分離回收，加氫精餾工藝改進創(chuàng)新，使系統(tǒng)原料氧氣，一氧化碳，氫氣消耗低于行業(yè)5%左右，甲醇消耗低于行業(yè)近5o%。每噸乙二醇成本低于同行業(yè)最好水平300元左右，每年增效1000多萬元。
　　自創(chuàng)“授、習、點 ”，帶徒授藝傳技
　　一花獨秀不是春，百花齊放春滿園。孫一倩通過自己摸索的“授、習、點 ”三步教學法，認真做好傳、幫、帶工作。幾年間，孫一倩帶出了一批專業(yè)技術(shù)人員和高素質(zhì)技能人員，其中高級技師2名，技師16名，3名山東石化行業(yè)技術(shù)能手，1名獲得山東富民興魯獎章。
　　作為教練，孫一倩帶領(lǐng)企業(yè)化工總控工團隊參加2013年山東省石化行業(yè)技能大賽獲得一等獎，全國石化行業(yè)技能大賽二等獎。成立國家級技能大師工作室后，她以“攻關(guān)，傳藝，創(chuàng)新，交流”為主旨，帶領(lǐng)企業(yè)的，行業(yè)的工藝操作人員提升技能，技改創(chuàng)新，極大地激發(fā)了廣大一線員工立足崗位學技能，搞創(chuàng)新的工作熱情。
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