降低油墨成本的大招

【中國(guó)包裝網(wǎng)訊】在印前配墨環(huán)節(jié)，我國(guó)標(biāo)簽印企大多還在沿用傳統(tǒng)的人工配墨法，調(diào)配比例、配墨總量等都是憑工人的經(jīng)驗(yàn)控制，比較粗放，油墨浪費(fèi)嚴(yán)重、配墨效率低，人力成本高，色彩準(zhǔn)確性也沒有可靠的保障，較難保證印刷品色彩的一致性。無(wú)論是印刷前的配墨管理，還是印刷后的剩余油墨管理和再利用，都是標(biāo)簽印刷企業(yè)降成本、增效益不可忽略的環(huán)節(jié)。

油墨需要精益管理

近年各種油墨管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，如GSE公司的精益油墨管理系統(tǒng)、盛威科的墨房管理軟件等。

據(jù)測(cè)算，精益油墨管理可以節(jié)約高達(dá)30%的油墨成本！GSE精益油墨管理系統(tǒng)通過(guò)采購(gòu)原墨來(lái)代替預(yù)混合油墨，可降低油墨采購(gòu)成本，減少油墨庫(kù)存。結(jié)合了MIS系統(tǒng)的GSE精益油墨管理系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)校正數(shù)據(jù)，提供完整的可追溯性和可重復(fù)性，為不同批次印刷品的色彩一致性提供保障。此外，GSE精益油墨管理系統(tǒng)還可以對(duì)印刷后的剩余油墨進(jìn)行回收，并將其與基本成分相同的油墨搭配，實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用。

及時(shí)更新UV固化系統(tǒng)和電力系統(tǒng)

固化過(guò)程耗電量大是UV油墨使用成本高最主要的一個(gè)原因，日常的節(jié)電措施必不可少，但來(lái)自電力系統(tǒng)和UV固化系統(tǒng)本身的無(wú)效耗電則更需杜絕。

老舊的電力系統(tǒng)和固化系統(tǒng)往往很容易被忽略，殊不知，UV固化消耗了印刷機(jī)運(yùn)行時(shí)一半左右的用電成本。陳舊的UV固化系統(tǒng)能耗高、固化慢，還經(jīng)常造成停機(jī)。新型UV固化系統(tǒng)采用了分色反射鏡技術(shù)，可使得更多的能量集中在承印基材表面。5～7年前，UV油墨固化所用的燈管需要具有每厘米200瓦的功率，而如今每厘米140瓦的功率就能滿足要求。

老舊的電力系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定，供電效率僅有70%左右。而如今新型的電力系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定的電力供應(yīng)，供電效率可高達(dá)96%。據(jù)測(cè)算，在相同的UV固化功率要求下，僅需運(yùn)行傳統(tǒng)電力系統(tǒng)1/3的固化燈就能提供所需的固化能量。更換電力系統(tǒng)后，可節(jié)約50%的用電成本。

節(jié)能型UV系統(tǒng)降低能耗

近幾年LED-UV系統(tǒng)受到了廣泛關(guān)注，LED-UV光源由于發(fā)光波段較窄，光能高度集中；而且轉(zhuǎn)化率最高可達(dá)50%以上，而普通UV汞燈的轉(zhuǎn)化率大約只有10%以內(nèi)。所以，LED-UV光源能量消耗降低了很多。以800mm的燈管長(zhǎng)度為例，一根LED-UV燈相比普通UV汞燈，1小時(shí)就可以節(jié)省8度電，如果按單班生產(chǎn)計(jì)算，則1年（按200個(gè)工作日計(jì)）可以節(jié)約用電2萬(wàn)度左右，節(jié)電效果相當(dāng)顯著。此外，LED芯片可以根據(jù)印品上需要固化的圖案，選擇性地打開相應(yīng)的芯片，可把節(jié)能做到最極致。

LED-UV固化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在生產(chǎn)效率上，在實(shí)際使用過(guò)程中，傳統(tǒng)UV光源需要預(yù)熱1分鐘之后才能啟動(dòng)，冷卻4分鐘之后才能關(guān)閉。為提高工作效率，操作人員通常會(huì)一直開著UV光源，從而造成很大浪費(fèi)。而LED-UV光源能在印刷時(shí)瞬間開啟，不僅工作效率大幅提升，也減少了電力消耗。

LED-UV光源的使用壽命長(zhǎng)，高達(dá)2萬(wàn)～3萬(wàn)小時(shí)，是傳統(tǒng)UV汞燈的10倍以上，可大幅減少光源更換次數(shù)，在降低維護(hù)成本方面也優(yōu)勢(shì)突出。

在油墨方面，目前杭華油墨已開發(fā)出一系列用于節(jié)能型UV系統(tǒng)的新型油墨，適合各類紙張和多種薄膜、塑料片材，且采用規(guī)?；a(chǎn)，售價(jià)與普通UV油墨基本保持一致。