凹版印刷質(zhì)量問題及解決方法技術(shù)

【中國包裝網(wǎng)訊】凹版印刷實施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就會影響到印刷質(zhì)量。這里羅列出一些凹版印刷時可能會出現(xiàn)的問題及解決方法，以備不時之需。

套印不準(zhǔn)

在多色套印過程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。

1、原因分析

①設(shè)備的套印系統(tǒng)數(shù)值設(shè)定不準(zhǔn)確。

②印刷基材存在暴筋或荷葉邊現(xiàn)象。

③印刷周長加工不精確，馬克線設(shè)計得不規(guī)范。

2、解決方法

①設(shè)備重新設(shè)定準(zhǔn)確的參數(shù)，將光電眼對準(zhǔn)馬克線。

②更換使用合格無缺陷的印刷基材。

③印版周長的徑差應(yīng)由第一色至最后一色逐漸增大，因為基材在加工過程中受料卷、牽引張力以及烘干溫度的影響會出現(xiàn)細(xì)微的拉伸現(xiàn)象，因此印版徑差必須在制版時考慮在內(nèi)，另外用于套印的馬克線必須非常標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，這樣才能更好地套印。

刀線現(xiàn)象

刀線現(xiàn)象是指版面上沒有圖文的部分油墨未被刮干凈，轉(zhuǎn)移到承印物上，在不予許有油墨的地方出現(xiàn)線條狀臟污。

1、原因分析

①刮墨刀片上有缺口。

②油墨中有雜質(zhì)、運轉(zhuǎn)過程被帶到刮墨刀片上形成刀線。

③印版的表面處理不好。

2、解決方法

①重新用500目水磨砂紙研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更換新刀片。

②雜質(zhì)的存在有兩方面原因。

a.油墨本身含有未溶解的固體物質(zhì)而形成雜質(zhì)。

b.在對印版進(jìn)行拋光處理時，使用800目水磨砂紙，砂紙上的砂粒落到油墨中形成雜質(zhì)，因此，建議對印刷拋光處理時先不要往墨槽中倒油墨，待拋光結(jié)束后再倒，油墨在上機前用120目尼龍網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾除雜質(zhì)，這樣就可以有效減少刀線的產(chǎn)生。

③制版廠在對印刷進(jìn)行鍍鉻拋光處理時，表面的光潔度未達(dá)到要求，會在印刷過程中對刮墨過程形成阻力，從而產(chǎn)生刀線、浮臟現(xiàn)象。因此，印刷出廠前必須認(rèn)真拋光，使光潔度達(dá)到滿足客戶的生產(chǎn)目的。

浮臟現(xiàn)象

在承印物的整個非圖文部分均勻印上暗淡的顏色稱為浮臟。

1、原因分析

①油墨的印刷適應(yīng)性差。

②刮墨刀的壓力過小。

③印版的表面處理達(dá)不到要求。

2、解決方法

①選用優(yōu)質(zhì)的油墨，雖然價格昂貴，但是印刷適應(yīng)性高，會有效降低廢品率。

②通過調(diào)整氣刮刀的氣缸壓力來達(dá)到去除浮塵的目的，如原來刮刀壓力設(shè)為0.1~0.15MPa，可以調(diào)整到0.2MPa，然后再觀察印刷情況，作細(xì)微的調(diào)整。

③印版的表面處理方法同解決刀線的現(xiàn)象的方法一致。

色差現(xiàn)象

色差指的是印刷品與客戶確認(rèn)的打樣稿、彩稿、樣品的色相不一致或存在差距的現(xiàn)象。

1、原因分析

①刮刀的角度不對。

②油墨的色相不對。

③印版未清理、擦拭干凈。

2、解決方法

①調(diào)整刻刀的角度，顏色太深，刮刀角度加大；顏色太淺，刮刀角度變小，將刮刀架往前推使上墨量加大，提高著色的飽和度。

②更換顏色相同的油墨或者重新調(diào)配油墨顏色，油墨顏色濃的也可以適當(dāng)加一些稀釋劑來降低色濃度，以達(dá)到色相一致的目的。

③油墨堵在印版網(wǎng)穴中變干變硬，影響了油墨的轉(zhuǎn)移，輕微堵版可用噴粉清理網(wǎng)穴中堵塞的油墨；嚴(yán)重者要用洗版液進(jìn)行清洗，并用銅刷蘸溶劑進(jìn)行清洗方可。

溶劑殘留超標(biāo)

1、原因分析                                      

①油墨低劣，混有雜質(zhì)。

②溶劑低劣，純度不夠。

③印刷機溫度設(shè)定不當(dāng)，形成假干現(xiàn)象。

④印刷機烘干能力不夠，溶劑揮發(fā)不徹底。

2、解決方法

①劣質(zhì)油墨使用的連結(jié)料質(zhì)量太差，不能有效釋放溶劑，相反會使甲苯等溶劑吸附在油墨里面，加之干燥溫度不夠，難以揮發(fā)徹底。因此，建議一定要選用純度高、黏度低、流動性好的優(yōu)質(zhì)油墨。

②對采購的溶劑做氣相色譜檢測，檢測其純度是否合格，常用化工溶劑純度標(biāo)準(zhǔn)如下：甲苯≧99.5％;二甲苯≧95％；異丙醇≧99.7％;乙酯≧99.5％;丁酮≧99.5％。溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)：甲苯≦3㎎/㎡;綜合溶劑≦100㎎/㎡。

③印刷機的烘干溫度設(shè)定，表印產(chǎn)品一般由高到低，面積小的圖案設(shè)定30~50℃，面積大的圖案設(shè)定40~45℃，表印產(chǎn)品一般大面積印刷在前幾個單元。里印產(chǎn)品一般由低到高，低點一般設(shè)45~55℃，對于大面積印刷圖案，可設(shè)在60~65℃，根據(jù)印刷順序和面積大小依次設(shè)定溫度，大面積高溫，小面積低溫，可以保證溶劑充分發(fā)揮，減少異味和溶劑殘留超標(biāo)現(xiàn)象。

漏印

漏印是指因印壓膠輥不平及壓印膠輥壓力等問題造成印刷圖案或文字不完整。

1、原因分析      

①印壓膠輥表面有凹孔，易形成漏印。

②壓印膠輥壓力過小，易形成漏印。

2、解決方法

①將有凹孔的膠輥表面進(jìn)行打磨處理，情況嚴(yán)重時須考慮重新掛膠。

②加大膠輥的印刷壓力，提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率。

粘連現(xiàn)象

粘連是指印刷收卷后，印刷面上的油墨與另一個接觸面（通常是薄膜的背面）相粘邊或油墨附著到另一個接觸面。