芳烴技術(shù)創(chuàng)新與百姓的“穿衣難”問題

　　芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，如果沒有對二甲苯，中國的穿衣難問題就還將繼續(xù)持續(xù)很長一段時間?，F(xiàn)在約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來自于芳烴中的對二甲苯。

　　由于缺乏核心關(guān)鍵技術(shù)，芳烴一直是我國石化產(chǎn)業(yè)鏈上的短板，特別是改革開放以來，中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速增長期后，對各種石化原料的需求呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢，短板的問題日趨明顯。

　　近15年來，我國對二甲苯消費(fèi)量年均增長率高達(dá)20%。以2014年的數(shù)據(jù)為例，當(dāng)年我國消費(fèi)對二甲苯約2000萬噸，由對二甲苯生產(chǎn)的化學(xué)纖維可以替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花。

　　由于缺乏核心關(guān)鍵技術(shù)，中國曾需要大量進(jìn)口對二甲苯，以滿足國內(nèi)市場的需求，即便是在國內(nèi)引進(jìn)一些國外技術(shù)，建設(shè)了一些生產(chǎn)裝置以后，大量的對二甲苯依然需要從日本、韓國等地進(jìn)口，進(jìn)口量一度超過市場總需求量的一半以上。

　　這個問題曾長期困擾我國石化行業(yè)，在經(jīng)過將近40年的努力后，我國成為世界上第三個掌握芳烴技術(shù)的國家。

　　目前，中國芳烴技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)五大創(chuàng)新，包括首創(chuàng)原料精制綠色新工藝、首創(chuàng)芳烴高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料，集成創(chuàng)新控制方法實(shí)現(xiàn)智能控制，首創(chuàng)芳烴聯(lián)合裝置深度集成新工藝，創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法與制造工藝實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵裝備的“中國創(chuàng)造”。顯著提高了產(chǎn)品分離和芳烴資源利用效率，大幅節(jié)能降耗、減少固廢排放。

　　據(jù)了解，中國石化的這套芳烴技術(shù)已經(jīng)在中國石化海南煉化60萬噸/年裝置上得到應(yīng)用，不僅為企業(yè)節(jié)省了資金，也證明了其安全可靠性。

　　中國石化海南煉化副總經(jīng)理蔡智告訴中國經(jīng)濟(jì)時報記者，2013年12月該廠的這套裝置建成投產(chǎn)后，至今已運(yùn)行兩年零五個月，加工原料379萬噸，生產(chǎn)160萬噸產(chǎn)品，所有產(chǎn)品質(zhì)量均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，能源消耗比傳統(tǒng)的芳烴技術(shù)能耗降低28%，能降低企業(yè)運(yùn)行成本。

　　蔡智介紹，海南煉化的芳烴裝置建成后，海南遭遇了歷史上最強(qiáng)的臺風(fēng)，但臺風(fēng)對企業(yè)裝置沒有影響。2014年9月，海南全省電網(wǎng)停電，裝置停止運(yùn)行后很快恢復(fù)運(yùn)行。

　　記者了解到，中國石化的成套芳烴技術(shù)，獲得40多項(xiàng)國內(nèi)外的專利，與傳統(tǒng)的芳烴技術(shù)相比，固體廢物的排放量減少98%，重芳烴轉(zhuǎn)化能力提高70%到80%，資源利用率提高5%，分離效率提高10%。

　　2016年1月8日，在2015年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，中國石化的“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎。

　　目前我國專業(yè)領(lǐng)域的科研資源很多都集中在一些大型企業(yè)中，比如擁有相對強(qiáng)大科研隊(duì)伍和技術(shù)儲備的大型國有企業(yè)。在新一輪的科技創(chuàng)新浪潮中，具備先天優(yōu)勢的國有企業(yè)，將會充當(dāng)領(lǐng)頭人的角色，一方面加大科技研發(fā)的投入，特別是對一些長期受制于人，又對國計(jì)民生能夠產(chǎn)生立竿見影影響的核心技術(shù)。另一方面要加大科技成果轉(zhuǎn)化的力度，將研發(fā)和生產(chǎn)結(jié)合起來，必將能充分發(fā)揮科技對生產(chǎn)力的促進(jìn)作用。