如何科學(xué)選擇除塵技術(shù)路線

　　我國是以煤炭為主的一次能源結(jié)構(gòu)的國家，燃煤產(chǎn)生的大量微細顆粒物向大氣排放，產(chǎn)生了大氣復(fù)合型污染問題，燃煤電廠微細顆粒物的控制主要采用高效除塵技術(shù)進行治理，面對越來越嚴格的排放標(biāo)準(zhǔn)，如何選擇除塵方式成為當(dāng)前關(guān)注的熱點。

　　“綜述了中國煤質(zhì)含硫量、粉塵比電阻、粉塵粒徑分布等因素對除塵方式的影響，同時分析了不同除塵方式協(xié)同脫汞性能的差異及對下游工藝濕法脫硫的影響。技術(shù)上解釋了電改袋流行的原因。

　　1影響燃煤電廠除塵技術(shù)路線選擇的因素

　　1.1燃煤含硫量

　　對來自全國的290個煤樣的全硫數(shù)據(jù)進行分析，其分布見圖1，所有煤樣中硫分算術(shù)平均值為1.18%，硫分大多集中在0～1.25%范圍以內(nèi)。在所采集的樣品中，低硫煤和超低硫煤(St<1.0%)占67.9%,中硫煤(1.0%～2.5%)占11.7%,高硫煤(St>2.5%)占16.2%,

　　“結(jié)果表明：我國煤以低硫煤和超低硫煤為主,高硫煤和特高硫煤所占比例較小，利用煤炭儲量對煤中全硫含量進行加權(quán)求平均值,得出中國煤中的全硫平均含量為0.94%.

　　圖1全國290個煤樣全硫數(shù)據(jù)分布

　　在煤的成分中，硫含量是對電除塵器性能的影響最大的因素之一。含硫量較高的煤，煙氣中含較多的SO2,SO2在一定條件下,以一定的比率轉(zhuǎn)化為SO3，SO3易吸附在塵粒的表面,改善粉塵的表面導(dǎo)電性,含硫量愈高,工況條件下的粉塵比電阻也就越低,有利于提高靜電除塵器的除塵效率。電除塵器的除塵效率的高低是基于對粉塵的荷電能力的大小，煤質(zhì)的比電阻及保持穩(wěn)定性，是確保電除塵器高效率的前提，而袋式除塵器的除塵效率是基于碰撞、沉降、攔截、擴散等作用共同決定，其效率不受煤質(zhì)變化影響，單這一點看，袋濾技術(shù)相對于靜電技術(shù)具有更強的適應(yīng)性。

　　1.2粉塵比電阻

　　由于我國燃煤電廠執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223)更新相對較慢，如表1所示，在2003年以前，出口排放僅要求200mg/Nm3，基于排放標(biāo)準(zhǔn)的相對寬松，電除塵器在燃煤電廠占據(jù)了巨大的市場份額，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，電除塵器對中國煤種不適應(yīng)性開始顯現(xiàn)出來，除塵效率已經(jīng)無法滿足現(xiàn)行30mg/Nm3（重點地區(qū)限值20mg/Nm3）標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　如圖2所示，比電阻在104Ω.cm～1010Ω.cm之間的粉塵是靜電除塵器易于收集的，比電阻過高或過低都較難收集。若粉塵層比電阻超過臨界值1010Ω.cm時，電暈電流通過粉塵不會受限制，這將影響粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場強度等，最終導(dǎo)致電除塵器效率大幅下降，同時，沉積在電極上的電荷不易釋放，粉塵層中的電壓降變得很大，受靜電力的影響，粉塵吸附在電極上，造成電極積灰嚴重，也將大幅降低除塵效率。

　　圖2靜電除塵器除塵效率與粉塵比電阻的關(guān)系