垃圾焚燒發(fā)電廠尾氣處理系統(tǒng)的技術(shù)改造

　　桐廬垃圾焚燒發(fā)電廠的處理規(guī)模為2×250t/d，主要處理生活垃圾和兩江漂浮物，裝機7.5MW發(fā)電機組。隨著新排放標(biāo)準(zhǔn)的實施，該廠原采用的2條干法脫硫生產(chǎn)線及尾氣處理系統(tǒng)，因在使用上都存在不同程度的問題，需要進行技術(shù)改造，要求達到“修舊如新”的效果。其中改造工程量最大、技術(shù)難度最高的是2套尾氣處理系統(tǒng)，改造后必須達到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485-2014)的排放要求。由于改造工期自2015年7月下旬到10月初投入運行，時間只有2個月，要制定技術(shù)方案、拆除舊設(shè)備、制造和安裝新設(shè)備，尤其拆除后還有要調(diào)整的改造內(nèi)容，又因現(xiàn)場的技術(shù)資料不全，原系統(tǒng)中還有與現(xiàn)有資料不符的情況，比新建系統(tǒng)要復(fù)雜很多，困難也大很多，時間緊，任務(wù)重。

　　1 技術(shù)方案

　　技術(shù)方案的制定是該項目成功與否的關(guān)鍵，尤其對原有的處理工藝和裝備要科學(xué)評估，還要考慮拆除舊設(shè)備的工程量及安全等問題，兩條線的公用設(shè)備都已完全腐蝕，必須重建。其中1號線的建設(shè)時間較長，處理工藝落后，腐蝕很嚴(yán)重，基本是要重新設(shè)計和建設(shè)一套尾氣處理系統(tǒng)。

　　根據(jù)桐廬垃圾焚燒發(fā)電廠現(xiàn)有的場地情況，通過技術(shù)評估確定改造內(nèi)容。該廠的兩條干法脫硫工藝線應(yīng)采用2號線的處理工藝，即“急冷反應(yīng)塔+消石灰+反應(yīng)助劑+袋式除塵器”，并采用統(tǒng)一規(guī)格的備品備件。

　　原1號線尾氣處理系統(tǒng)的“冷卻塔+旋風(fēng)反應(yīng)塔+消石灰+活性炭+袋式除塵器”工藝落后，腐蝕嚴(yán)重，雙塔導(dǎo)致系統(tǒng)阻力高、漏風(fēng)大，難于正常運行，返料無法達到效果，床壓無法建立，并且袋式除塵器僅僅作為普通的除塵器使用，而真正的干法脫硫尾氣當(dāng)中，除塵器應(yīng)作為脫酸除塵反應(yīng)器，故1號線無法保證尾氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，必須對原工藝進行徹底改造。內(nèi)容包括：

　　(1)檢修加固并盡量保留前面冷卻塔外殼，增加雙流霧化系統(tǒng)，將其改造成急冷反應(yīng)塔，并重做內(nèi)部防腐處理;把旋風(fēng)反應(yīng)塔改為通道使用，降低整個系統(tǒng)的運行阻力和漏風(fēng)系數(shù);改造藥劑喂料并增加藥劑計量系統(tǒng)，減少旋風(fēng)反應(yīng)塔堵灰的可能性，同時將藥劑給料位置從原工藝反應(yīng)塔喉口上部更改為除塵器進口煙道，這樣脫酸反應(yīng)除了在塔出口煙道部分外，大部分會在除塵器內(nèi)部進行脫酸和除塵，從而提高除塵器的使用效果。

　　(2)拆除原袋式除塵器的板件等，袋式除塵器除保留原鋼架外，其余全部更新，并在原基礎(chǔ)上增加過濾面積，提高濾袋的使用壽命并降低系統(tǒng)阻力;增加袋式除塵器灰斗料位的控制器和電加熱設(shè)施。

　　(3)一期改造和更新現(xiàn)有排灰系統(tǒng)及氣力輸送系統(tǒng)，理順現(xiàn)有的壓氣管路，2條線再增加1臺2m 3 氣包。

　　(4)檢修和疏通全系統(tǒng)非標(biāo)管道，并對從省煤器出口到風(fēng)機入口的非標(biāo)管道進行全面檢修，對腐蝕嚴(yán)重的非標(biāo)管道進行更換處理，對接觸煙氣的管道和設(shè)備內(nèi)部均采用有機硅涂料(加有鋁粉)防腐處理。

　　(5)完善并檢修石灰倉和藥劑倉及其進出料系統(tǒng)和倉頂除塵器，更換倉頂除塵器。

　　2 尾氣處理系統(tǒng)改造的原則和內(nèi)容

　　2.1 改造原則

　　技術(shù)改造后，桐廬垃圾焚燒發(fā)電廠的尾氣必須達到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485-2014)。改造后的驗收標(biāo)準(zhǔn)見表1。