煤磨袋除塵器著火原因分析及改造措施

　　我公司5500t/d生產(chǎn)線于2009年4月正式投產(chǎn)，配套煤磨為ZGM113G立磨，6月28日發(fā)生了煤磨袋除塵器著火事故，以及7月10日發(fā)生了煤磨袋除塵器CO濃度連續(xù)偏高事故。后通過(guò)對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行分析，找到了事故發(fā)生的原因并進(jìn)行了設(shè)備技術(shù)改造，運(yùn)行至今3年多沒(méi)有再發(fā)生類似著火事故。

　　1煤磨袋除塵器著火

　　1.1事故經(jīng)過(guò)

　　6月28日0:40準(zhǔn)備啟動(dòng)煤磨系統(tǒng)，按順序依次啟動(dòng)附屬設(shè)備，此時(shí)袋除塵器1～6號(hào)灰斗溫度在41～45℃之間，系統(tǒng)其他參數(shù)均在正常范圍之內(nèi)。0:50開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，靠近袋除塵器入口管道的1號(hào)和4號(hào)灰斗突然從44℃急劇上升到206℃，袋除塵器的CO濃度也從21ppm升到957ppm，中控室操作員立即關(guān)閉出磨管道上的閥門(mén)、通風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)及通風(fēng)機(jī)。并啟動(dòng)袋除塵器CO2滅火裝置，煤粉螺旋輸送機(jī)打到外排。袋除塵器內(nèi)已經(jīng)著火，濾袋全部被燒，部分袋籠變形。袋除塵器著火前后的操作參數(shù)見(jiàn)表1，原煤工業(yè)分析見(jiàn)表2，成品煤粉實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

　　1.2原因分析

　　根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可能是煤磨系統(tǒng)某地方長(zhǎng)期堆積的煤塊自燃產(chǎn)生明火。經(jīng)檢查，入磨風(fēng)管較平，有可能長(zhǎng)期堆積原煤引起自燃，當(dāng)從入磨風(fēng)管側(cè)面用氣割打開(kāi)一個(gè)孔檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)入磨風(fēng)管水平段堆積了大量正在燃燒的煤塊。

　　經(jīng)分析認(rèn)為，煤磨生產(chǎn)時(shí)由于中控操作不當(dāng)或原煤質(zhì)量差（存在煤矸石、石灰石等雜物較多時(shí)），大量的、不能粉碎的、且一次風(fēng)吹不起的煤塊和其他雜質(zhì)一起通過(guò)噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，一次風(fēng)室與入磨風(fēng)管相連接，刮板隨磨盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)清除排渣時(shí)，排渣就被打到入磨風(fēng)管水平段堆積下來(lái)，長(zhǎng)時(shí)間受高溫氣體加熱而自燃產(chǎn)生明火。在啟動(dòng)煤磨系統(tǒng)過(guò)程中，其他附屬設(shè)備開(kāi)機(jī)后各參數(shù)顯示均正常，當(dāng)開(kāi)啟煤磨通風(fēng)機(jī)拉風(fēng)時(shí)，入磨風(fēng)管自燃的原煤在氧氣充足情況下進(jìn)行激烈燃燒，火星首先被風(fēng)拉到袋除塵器風(fēng)管入口的兩個(gè)風(fēng)室，引燃濾袋上的剩余煤粉燒著濾袋，且火星隨風(fēng)很快蔓延到各個(gè)風(fēng)室，致使袋除塵器著火。