窯頭電改袋除塵器降溫方式淺析

　　我國2014年3月1日實施的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）中規(guī)定：現(xiàn)有水泥工業(yè)企業(yè)自2015年7月1日起，水泥窯頭和窯尾粉塵排放限值為30mg/m³，除塵效率需達到99.9％以上。此規(guī)定將以往的要求排放限值由50mg/m³提高到了30mg/m³，還有的個別地方標準嚴于國家標準，要求排放濃度為20mg/m³。甚至l0mg/m³，水泥廠要想繼續(xù)生存、發(fā)展，就必須提高除塵設(shè)備的除塵效率，達到排放的要求。

　　在水泥廠的早期建設(shè)中多數(shù)使用的為電除塵器，電除塵器目前均面臨著因技術(shù)問題或設(shè)備年久老化導致的排放超標的現(xiàn)象。因此窯頭、窯尾廢氣處理系統(tǒng)改造袋收塵器勢在必行。在新規(guī)實施前幾年的改造中，各個水泥廠主要是先針對窯尾進行電改袋的工作，但是隨著新規(guī)的實施，窯頭電收塵器的節(jié)能改造工作也變得刻不容緩。而窯頭的煙氣主要來源為篦冷機，煙氣出篦冷機后溫度較高，一般在200℃～250℃之間，受篦冷機用風量及窯況等諸多因素的影響，意外情況會達到450℃。原來使用電收塵器可以承受此溫度，但是對于改造后袋收塵器使用的普通高溫濾料來說此溫度是不能承受的，故需要對進入袋收塵器的煙氣進行降溫處理。

　　目前主要的降溫措施有3種：（1）空冷器降溫。（2）噴霧恒溫控制降溫（噴水降溫）。（3）摻冷風降溫。根據(jù)近幾年的改造實例和經(jīng)驗將這3種降溫措施做出比較見表1（以2500t/d水泥生產(chǎn)線為例）。

　　對于采用不同的降溫方式，窯頭改造順序也不相同，大致的改造流程描述如下：

　　1.采用空冷器降溫方案

　　空氣冷卻器降溫系統(tǒng)需要改變工藝流程，在篦冷機出口和袋收塵器進口間，串聯(lián)1臺空氣冷卻器，改造工作量較大，施工時間長。改造順序為在停窯前進行空冷器的土建施工，同時進行空冷器及串聯(lián)非標管道的制作，在土建施工完成后開始空冷器的安裝，樓梯平臺的安裝；空冷器先期準備完成在系統(tǒng)停窯后進行串聯(lián)非標管道的安裝工作，此處非標管道需要根據(jù)各水泥廠原窯頭工藝管道走向進行測算及設(shè)計，做到布置合理、安裝快捷。

　　2.采用噴霧恒溫控制方案

　　此種方案改造時間短，投入成本少，在工廠內(nèi)將噴水閥組及噴槍進行組對，直接發(fā)至現(xiàn)場進行安裝即可。推薦在系統(tǒng)中有余熱發(fā)電的情況下作為電改袋的降溫措施。減少了空冷器的土建施工、空冷器及非標管道的制作及安裝工作。

　　3.采用摻冷風方案

　　此種方案僅在工藝管道上增加冷風閥及執(zhí)行機構(gòu)，需確保安裝冷風閥的位置有足夠的負壓，改造時間及投入成本均比較少，但是由于對收塵器的設(shè)計余量要求比較苛刻，故目前改造不推薦使用。

　　大多數(shù)水泥企業(yè)都希望在電改袋項目中縮短停窯時間，減少投入成本。如整個工藝系統(tǒng)中包含余熱發(fā)電系統(tǒng)，考慮多數(shù)水泥廠余熱發(fā)電運行率較高，降溫措施在正常生產(chǎn)中運行率較低，采用恒溫噴水系統(tǒng)既可保證應(yīng)急降溫的需求也可降低項目投資及運行費用；對于不含余熱發(fā)電系統(tǒng)，采用空冷器降溫是一種比較穩(wěn)妥的措施；但對于場地限制無法安裝空冷器的水泥生產(chǎn)線，采用摻冷風的方式也是可以考慮的。目前中材裝備集團環(huán)保公司在多條窯頭電改袋除塵器使用的降溫措施為恒溫控制噴霧降溫系統(tǒng)，極大地滿足了業(yè)主的需求，而且運行效果良好。