4種技術(shù)解決涂料、油墨行業(yè)VOCs排放

　　中國(guó)是涂料、油墨的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，由此帶來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染成為PM2.5、臭氧污染的重要來(lái)源。涂料、油墨生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，分布散，不少企業(yè)的生產(chǎn)方式粗放，污染控制水平不高，無(wú)組織排放嚴(yán)重。

　　為了引導(dǎo)涂料、油墨行業(yè)的VOCs治理，亞洲清潔空氣中心聯(lián)合華東理工大學(xué)修光利教授的研究團(tuán)隊(duì)共同開(kāi)發(fā)了培訓(xùn)材料“涂料油墨生產(chǎn)企業(yè)VOC排放核算及治理技術(shù)指南”。VOCs治理需要同時(shí)抓住原材料、工藝過(guò)程及末端治理三個(gè)部分。以下是培訓(xùn)材料提供的末端治理的部分信息。

　　1蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO) 案例

　　某船舶涂料制造企業(yè)，占地面積達(dá)70000平方米，年生產(chǎn)能力5000萬(wàn)升。該企業(yè)年工作日350天，每天24小時(shí)，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制。生產(chǎn)工藝主要是固定釜操作，幾乎沒(méi)有移動(dòng)缸操作工藝。主要的溶劑為二甲苯。

　　該企業(yè)將所有的廢氣都收集起來(lái)經(jīng)過(guò)除塵器后接入到RTO處理裝置。設(shè)計(jì)處理風(fēng)量約為1萬(wàn)m3/h，出口能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。投入成本約1000萬(wàn)元，運(yùn)行成本約為50-100萬(wàn)元之間(取決于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間)。

　　基本原理

　　蓄熱式熱氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizers，RTO)的特點(diǎn)是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲(chǔ)蓄在蓄熱床中，然后讓進(jìn)入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。

　　適用范圍

　　原則上適用于24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，需要考慮在非運(yùn)轉(zhuǎn)期的保溫措施，否則會(huì)帶來(lái)較高的運(yùn)行成本。

　　應(yīng)用要點(diǎn)

　　RTO目前有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式。因?yàn)槿绻捎脙纱睷TO，在蓄熱床換向時(shí)，會(huì)出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的現(xiàn)象。因此建議至少有三個(gè)蓄熱床，其中一個(gè)用于預(yù)熱進(jìn)氣，另一個(gè)用于蓄熱降溫排氣，還有一個(gè)用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時(shí)產(chǎn)生沖擊排放。

　　2固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置

　　案例

　　某工業(yè)涂料企業(yè)建立于1995年，位于某經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，屬于某大型涂料公司的分公司之一，主要的溶劑是二甲苯、乙酸乙酯等。其安裝的固定吸附脫附-催化氧化處置裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量為10萬(wàn)m3/h。氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)，吸附后經(jīng)過(guò)排氣筒排放。吸附裝置達(dá)到飽和時(shí)采用熱空氣脫附。脫附后的廢氣風(fēng)量為1萬(wàn)m3/h，進(jìn)入催化氧化裝置，在350度下處理后，匯入排氣筒排放。

　　催化氧化的主要結(jié)果顯示，進(jìn)口濃度(NMHC)在300mg/m3左右，出口濃度(NMHC)約在20mg/m3左右。

　　基本原理

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時(shí)，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。