國產(chǎn)傳感器并不比國外遜色

　　我國首個面向工業(yè)4.0的智能工廠解決方案和示范生產(chǎn)線以中科院沈陽自動化研究所自主研發(fā)的WIA-FA技術(shù)為支撐，融入一系列前沿核心技術(shù)，有著極高的靈活性和智能化，但就其應(yīng)用的傳感器而言，主要還是進口產(chǎn)品。

　　傳感器應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域，對其能耐受的溫度、濕度、酸堿度也有不同的個性化要求，功耗和尺寸也會受到嚴格限制，比方說零下60℃極端環(huán)境就是個極大的挑戰(zhàn)。

　　《<中國制造2025>重點領(lǐng)域技術(shù)路線圖》要求，到2020年智能型光電傳感器、智能型接近傳感器、中低檔視覺傳感器、MEMS傳感器及芯片、光纖傳感器的國產(chǎn)化率要提高到20%。那么，我國智能制造傳感器的國產(chǎn)化應(yīng)該從哪里切入？

　　國產(chǎn)傳感器并不比國外遜色？

　　智能工廠用的都是進口傳感器？我國智能制造傳感器尤其是工業(yè)機器人傳感器，自主研發(fā)能力落后國際10年？“我不這么認為。”中國石化智能工廠建設(shè)試點單位——燕山石化信息部部長劉彥波在接受記者采訪時，并不認同這些坊間流傳的觀點，“我們的智能工廠里用的基本都是國產(chǎn)傳感器。”

　　然而，燕山石化的情況具有代表性嗎？

　　燕山石化煉油二廠中控室，一字排開的DCS(分布式控制系統(tǒng))顯示器全部呈現(xiàn)黑屏狀態(tài)，原本應(yīng)該盯著屏幕監(jiān)控生產(chǎn)過程的工作人員卻在專心地看著崗位練兵手冊。生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)才會自動彈出界面，平時就保持黑屏，無需操作人員監(jiān)控。基于生產(chǎn)裝置運行的高度自動化和生產(chǎn)過程管理的精細化，燕山石化智能工廠的“黑屏模式”已成為石化行業(yè)智能制造的典型案例。

　　智能工廠的運行，說白了就是數(shù)據(jù)的采集、分析和處理，傳感器在其中每個環(huán)節(jié)都起到至關(guān)重要的作用。“80年代我剛到廠里的時候，確實采用了不少日本進口的傳感器。如今，從壓力、溫度、流量監(jiān)測等數(shù)據(jù)采集用傳感器，到生產(chǎn)和經(jīng)營過程中涉及的各種大型設(shè)備和中央控制系統(tǒng)的傳感器，基本都實現(xiàn)了國產(chǎn)化。”劉彥波說。

　　在劉彥波看來，浙大中控、北京和利時等國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的傳感器，用起來并不比日本橫河、美國霍尼韋爾等國際巨頭的產(chǎn)品遜色多少。不過，某些特殊部件，如需要耐高溫高壓的傳感器，國內(nèi)產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性還有是些差距的。但我認為這不完全是技術(shù)水平的問題，傳感器生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該在管理、品控上再多下功夫。

　　對于當下的智能制造而言，傳感器已經(jīng)不僅僅是采集數(shù)據(jù)的眼睛和耳朵，更是高端制造、流程控制、聯(lián)網(wǎng)操作的大腦和心臟。賽迪智庫集成電路產(chǎn)業(yè)研究所副所長林雨指出：“不同行業(yè)間的差距非常大，對于石油化工等流程工業(yè)來說，需要用到的新型高端工業(yè)傳感器較少，但在高端制造領(lǐng)域，傳感器的國產(chǎn)化率還很低。”