5000t/d生產線采用分級燃燒技術的脫硝改造

　　我公司現(xiàn)有兩條5000t/d生產線，2013年二期項目采用了太平洋公司的方案，對分解爐進行了分級燃燒改造，取得了良好效果。

　　1改造原理

　　將分解爐下錐體改成直徑較小的直段，減少了燃燒的空間，同時使用太平洋公司的燃燒器并把燃燒器位置下移，當煤粉噴入分解爐內后，能在較小的空間里進行均勻燃燒，當分解爐煙氣中氧含量在5%左右時，由于缺氧燃燒，形成大量的還原劑CO，從而對窯內的NOx進行還原，同時抑制分解爐內NOx快速生成。而三次風管上移后，延長了缺氧燃燒區(qū)域，形成更多的還原劑CO，使三次風管進入分解爐的較充足的O2（21%），只能在分解爐中上部與煤粉進行最后的完全燃燒。而C4其中一側下料管降至燃燒器位置處，主要是利用C4下來的生料來降低該區(qū)域的溫度，防止因空間小、溫度高而對耐火材料造成損害。

　　2改造方案

　　分解爐改造方案。由于分解爐內存在塌料現(xiàn)象，在對分解爐進行脫硝改造的同時，根據(jù)我公司提供的撒料箱圖紙，重新制作并更換C3和C4的下料管撒料箱，使物料的分散效果更好。

　　1）將三次風管入分解爐（擋板后的）管道抬高3m左右。

　　2）將分解爐下錐體處改成直段，其直徑略大于窯尾煙室上升煙道的直徑。

　　3）將C4入分解爐的下料管一側提到三次風管上面，另一側降至分解爐下錐體的直段處。

　　4）將入分解爐的4個煤粉管道改成2個，燃燒器的位置降至分解爐的下錐體處的直段處。新燃燒器較原燃燒器頭部增加了1個風翅，有利于風煤的更好混合，保證了燃料的均勻燃燒。

　　3改造效果

　　3.1改造前后數(shù)據(jù)及經濟效益對比

　　改造后操作主要是通過降低主風機轉速、三次風擋板開度、窯頭喂煤比例，以及減少窯尾魚鱗片漏風，以控制窯尾O2含量在2.0%~3.0%之間，CO含量小于0.15%，預熱器出口CO含量小于0.1%。改造前后操作參數(shù)對比。

　　1)高溫風機電耗降低

　　窯運轉率按93%，電價按0.53元/kWh計算，降低電耗181.1kW，一年節(jié)省資金78.3萬元。

　　2）預熱器出口溫度降低節(jié)省煤耗

　　按預熱器出口溫度每降低10℃每噸熟料可節(jié)省標煤量0.86kg計算,窯運轉率按93%，所用煤熱值為23102kJ/kg，按700元/t計算，日節(jié)省標煤量8.514t，折合23102kJ/kg的煤量為10.836t，一年節(jié)省費用257.9萬元。