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16種脫硫工藝技術(shù)以及實(shí)際應(yīng)用情況詳解

作者: 2016年05月20日 來源:互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量:
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導(dǎo)語   焦?fàn)t煤氣屬于可燃性氣體,其中含有的H2S,HCN,CO等氣體毒性極大,對(duì)人體和環(huán)境有嚴(yán)重的危害。同時(shí),國家也出臺(tái)了相應(yīng)的政策,鼓勵(lì)企業(yè)充分利用處理焦?fàn)t煤氣,既能減少污染,也能節(jié)省資源。其中,焦?fàn)t煤氣

  導(dǎo)語

  焦?fàn)t煤氣屬于可燃性氣體,其中含有的H2S,HCN,CO等氣體毒性極大,對(duì)人體和環(huán)境有嚴(yán)重的危害。同時(shí),國家也出臺(tái)了相應(yīng)的政策,鼓勵(lì)企業(yè)充分利用處理焦?fàn)t煤氣,既能減少污染,也能節(jié)省資源。其中,焦?fàn)t煤氣中毒性較大的硫分為有機(jī)硫和無機(jī)硫,目前焦?fàn)t煤氣硫處理工藝主要分為干法脫硫,和濕法脫硫。濕法脫硫最大的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高,比較經(jīng)濟(jì)適用。下面,小七來為大家介紹一下工廠應(yīng)用最多的濕法脫硫工藝。

  濕法脫硫

  濕法脫硫工藝按照脫硫機(jī)理可以分為化學(xué)吸收法,物理吸收法,物理化學(xué)吸收法和濕法氧化法。該方法最大的優(yōu)點(diǎn)是能脫出廢氣中絕大部分的硫化物,經(jīng)濟(jì)適用。缺點(diǎn)是有些方法脫硫效率不穩(wěn)定,脫硫精度不高。

  1化學(xué)吸收法

  化學(xué)吸收法亦稱為化學(xué)溶劑法,它以堿性溶液為吸收劑,與氣體中的酸性氣體反應(yīng)來達(dá)到脫硫的目的?;瘜W(xué)吸收法主要有醇胺法和熱鉀堿法。

  (1)醇胺法

  醇胺法包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二異丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。醇胺法是常用的天然氣脫硫方法,在脫硫的同時(shí),也可根據(jù)需要脫除部分CO2。醇胺法在山東,四川等工廠有廣泛的應(yīng)用。2007年,永坪煉油廠改用醇胺法脫硫,脫硫效果及產(chǎn)品質(zhì)量均得到提高。

  (2)熱鉀堿法

  熱堿鉀法采用的是較高濃度的碳酸鉀水溶液做吸收劑,可以直接吸收煤氣中的硫化氫和氰化氫。該方法吸收酸氣速率慢,效率低,已逐漸被催化熱鉀堿法取代。催化熱鉀堿法就是在碳酸鉀溶液里加入一定量的催化劑,加快反應(yīng)速率。

  真空碳酸鉀法是利用碳酸鉀溶液直接吸收酸性氣體,脫硫裝置在粗苯回收后面,位于焦?fàn)t煤氣工藝流程末端。該工藝開始是由德國引進(jìn)而來的,使用該方法脫硫脫氰后的酸性氣體,既可以采用克勞斯法生產(chǎn)元素硫,也可以使用接觸法生產(chǎn)硫酸。之后,中野焦耐公司在吸收國內(nèi)外真空碳酸鉀先進(jìn)技術(shù)及生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,與高等院校合作開發(fā)了具有自主產(chǎn)權(quán)的新工藝,已在寶鋼股份化工公司梅山分公司,陜西焦化,邯鄲新區(qū)焦化廠等工廠得到應(yīng)用。該工藝脫硫脫氰效率高,反應(yīng)速率快。

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