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VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附凈化技術(shù)

作者: 2016年05月16日 來(lái)源: 瀏覽量:
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【技術(shù)名稱】   揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)循環(huán)脫附分流回收吸附凈化技術(shù)   【技術(shù)內(nèi)容】   采用活性炭作為吸附劑,采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收。回收液通過(guò)后續(xù)的精制

  【技術(shù)名稱】

  揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)循環(huán)脫附分流回收吸附凈化技術(shù)

  【技術(shù)內(nèi)容】

  采用活性炭作為吸附劑,采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收。回收液通過(guò)后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用。

  該技術(shù)對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,也可達(dá)95%以上。單位投資大致為9~24萬(wàn)元/千(m3h-1),回收有機(jī)物的成本大致為700~3000元/噸。

  該技術(shù)通過(guò)5年的開(kāi)發(fā)示范,目前已成熟、穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。但由于有機(jī)氣體處理設(shè)備安全設(shè)施配置要求較高等因素、投資費(fèi)用相對(duì)一般的環(huán)保凈化設(shè)備較高。

  該技術(shù)適用于石油,化工及制藥工業(yè),涂裝、印刷、涂布,漆包線、金屬及薄膜除油,食品,煙草,種子油萃取工業(yè),及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12石油烴的工藝過(guò)程。

  【適用范圍】

  石油化工、制藥、印刷、表面涂裝、涂布等

 

  典型案例

  【案例名稱】

  集裝箱涂裝烘房有機(jī)氣體凈化工程

  【項(xiàng)目概況】

  本項(xiàng)目于2008年5月開(kāi)始設(shè)計(jì)制造,2008年10月建成運(yùn)行。

  【主要工藝原理】

  工程的廢氣設(shè)計(jì)流量5000m3/h,氣體中主要含有二甲苯(50~60%)、100號(hào)溶劑油(20%)及丁酮和乙酸丁酯等。氣體循環(huán)加熱脫附回收工藝的原理示意圖如圖所示。

  整個(gè)系統(tǒng)由來(lái)氣預(yù)處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成。含有機(jī)溶劑氣體通過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有2座或兩座以上的吸附罐并通過(guò)切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。

  吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過(guò)切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過(guò)充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體得方式減少氣相中的含氧量,從而減少再生過(guò)程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。

  通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附,同時(shí)通過(guò)分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。

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