電機(jī)定子全自動(dòng)真空浸漆設(shè)備生產(chǎn)流水線式浸漆工藝簡介

傳統(tǒng)工藝浸漬，工作強(qiáng)度大，人力成本高，含浸完后還需要將線圈內(nèi)部環(huán)多余的樹脂膠打磨掉，新開發(fā)設(shè)計(jì)的電機(jī)定子全自動(dòng)真空浸漆設(shè)備新型技術(shù)如下：

1、本含浸生產(chǎn)線是連續(xù)浸漆設(shè)備，本含浸線的生產(chǎn)過程為，工人將待含浸的產(chǎn)品（馬達(dá)定子線圈）裝盤（每盤6個(gè)產(chǎn)品），再將盤子放入設(shè)備入口。

2、本含浸線就可以自動(dòng)完成，含浸，滴漆。離心脫干，自動(dòng)裝盤，出料。的過程。最后工人將出料口出來的盤子（產(chǎn)品）取走，在將產(chǎn)品放到烘烤箱烤干。

3、本設(shè)備為連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，將前處理的烘干脫水氣，脫油，以及含浸后的固化單獨(dú)分開處理。應(yīng)為，含浸的速度快，烘干時(shí)間長，分開工作，減少含浸，與烘干速度的不同步，能提高工作效率，降低能耗。

4、含浸速度快，一個(gè)過程正常含浸時(shí)間大約5分鐘一盤！