解析水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益

　　水泥產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高耗能行業(yè)，據(jù)了解一般企業(yè)在水泥生產(chǎn)線過程中的窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約占系統(tǒng)總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來進(jìn)行發(fā)電或供熱是一件對(duì)企業(yè)與國家都十分有益的好事。為了匡助水泥企業(yè)進(jìn)步經(jīng)濟(jì)毅然效益，減少環(huán)境污染，杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司研制了合用于水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電用的冷凝式汽輪機(jī)制沙設(shè)備，并已在多家水泥企業(yè)可靠高效地投入了運(yùn)行，使這些水泥企業(yè)取得了很好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

　　水泥余熱發(fā)電的工作過程是：余熱鍋水泥機(jī)械爐利用水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用，一來可以大大烘干機(jī)降低工廠用電，使制造水泥的本錢下降，二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環(huán)境污染得到了有效的改善。我公司研以的純低溫余熱發(fā)電有汽輪機(jī)因配備了高機(jī)能的數(shù)字調(diào)速器，可以實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)汽壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此，即使余熱鍋爐因出產(chǎn)原因使產(chǎn)出的蒸汽壓力不不亂，也不會(huì)影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。實(shí)踐證實(shí)利用回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱來發(fā)電是水泥企業(yè)一條節(jié)能的有效途徑。下面就浙江某水泥公司(2500噸/日和5000噸/日水泥出產(chǎn)線各一條)利用回轉(zhuǎn)窯頭和窯尾的廢熱來發(fā)電的效益作一分析，供泛博水泥企事業(yè)制沙設(shè)備的經(jīng)營者參考：

　　一、低壓凝汽式汽輪機(jī)參數(shù)：(進(jìn)汽參數(shù)可根據(jù)用戶情況選定)

進(jìn)汽壓力：1.27Mpa(A)

進(jìn)汽溫度：300℃(汽源來自余熱鍋爐)

排汽壓力：0.007Mpa(A)額定轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分

額定功率時(shí)耗汽量：5.6kg/kw

2500噸/日水泥出產(chǎn)線配置：3000KW汽輪發(fā)電組一臺(tái)

5000噸/日水泥出產(chǎn)線配置：6000KW汽輪發(fā)電組一臺(tái)

　　二、2004年3000KW+6000KW余熱電站全部工程總投資：

按浙江北部地區(qū)2004年水泥行業(yè)建造余熱發(fā)電每KW投資6660元估算：

全部工程總投資用度為：9000KW×6660元=6000萬元(實(shí)際結(jié)算用度還低一些)

　　三、余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益：(以2004年價(jià)格為基數(shù))

A.直接經(jīng)濟(jì)效益

1.發(fā)電取得的直接效益;

汽輪發(fā)電機(jī)全年運(yùn)行用度按：年發(fā)電按7000小時(shí);電站自用電按8%;折舊按10年;人工工資、水資源、水處理及維修維護(hù)本錢按0.55元/KWH計(jì)，則每年以盧產(chǎn)生的效益為：

[9000×7000×0.55×(1-8%)-9000×7000×0.055元>-6000萬/10=2241.3萬元