編者按——無(wú)論是煉油業(yè)務(wù)還是化工業(yè)務(wù),多生產(chǎn)適銷(xiāo)對(duì)路的高附加值產(chǎn)品,都是當(dāng)前的生存之道。在中國(guó)經(jīng)濟(jì)步入新常態(tài)、石化產(chǎn)品市場(chǎng)持續(xù)低迷的情況下,中國(guó)石油煉化企業(yè)圍繞保底線和打造持續(xù)盈利能力目標(biāo),通過(guò)深化開(kāi)源節(jié)流降本增效和降低柴汽比等措施,推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整,守住底線紅線,打響了攻堅(jiān)戰(zhàn)。
柴油需求急劇下降,很多煉油企業(yè)選擇多生產(chǎn)汽油等高效厚利產(chǎn)品,從優(yōu)化柴汽比入手,調(diào)整裝置結(jié)構(gòu),最大限度挖掘汽油主產(chǎn)裝置的生產(chǎn)潛力,甚至在航空煤油市場(chǎng)緊俏、效益提升的形勢(shì)下,將柴油加氫精制裝置改造成為既能生產(chǎn)柴油又能生產(chǎn)航煤的“兩棲”生產(chǎn)裝置,實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
與此同時(shí),針對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的化工產(chǎn)品市場(chǎng),中國(guó)石油加快改革創(chuàng)新,化工生產(chǎn)及銷(xiāo)售企業(yè)盯緊市場(chǎng),以客戶需求主導(dǎo)產(chǎn)品創(chuàng)新,繼而催生技術(shù)創(chuàng)新,并引領(lǐng)企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上不斷進(jìn)步,值得大家借鑒和深入思考。
中國(guó)石油網(wǎng)消息(特約記者董新光 通訊員白福學(xué)) 5月3日,遼陽(yáng)石化公司經(jīng)過(guò)調(diào)整改造后的100萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置成功生產(chǎn)出合格的航空煤油,成為既能生產(chǎn)柴油又能生產(chǎn)航煤的“兩棲”生產(chǎn)裝置,不僅能滿足沈陽(yáng)等周邊機(jī)場(chǎng)及本地區(qū)對(duì)航煤的需求,而且將實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
遼陽(yáng)石化柴油加氫精制裝置是一套已運(yùn)行21年的老裝置。隨著市場(chǎng)對(duì)航空煤油需求的增長(zhǎng),如何突破這套裝置的生產(chǎn)瓶頸,“變身”為既能生產(chǎn)柴油又能生產(chǎn)航空煤油的“兩棲”裝置,成為迫在眉睫的攻關(guān)課題。
柴油加氫精制裝置生產(chǎn)航煤并不容易,為突破由原料組分性質(zhì)不同產(chǎn)生的流程難以分割以及干點(diǎn)、冰點(diǎn)、閃點(diǎn)、銅片腐蝕及煙點(diǎn)等12項(xiàng)高質(zhì)量指標(biāo)要求等技術(shù)難關(guān),遼陽(yáng)石化成立了科技攻關(guān)小組。他們查閱大量資料,充分利用現(xiàn)有裝置工藝設(shè)備和流程,幾經(jīng)論證,編制了完整的科學(xué)調(diào)整改造方案,并于今年1月開(kāi)始實(shí)施。
遼陽(yáng)石化梳理流程,對(duì)裝置進(jìn)料、罐區(qū)及公用工程系統(tǒng)進(jìn)行適應(yīng)性改造,采取專線專用等措施滿足生產(chǎn)需要。在源頭上優(yōu)化常減壓裝置的操作,改常二線進(jìn)料為常一線進(jìn)料,盡量減少常一線、常二線重疊,并在抽出油中適當(dāng)混合一定比例的石腦油餾分,保證原料優(yōu)質(zhì)。
為確保航煤優(yōu)產(chǎn)高產(chǎn),遼陽(yáng)石化加強(qiáng)航煤加氫過(guò)程控制,適當(dāng)降低反應(yīng)器床層溫度,適度減少氫氣補(bǔ)給,精細(xì)調(diào)整反應(yīng)系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)等部位工藝參數(shù),加大精制航煤銅片腐蝕監(jiān)控力度,采取汽提塔降壓提溫等措施,充分汽提出塔底航煤產(chǎn)品中的硫化氫,保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
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