錦州石化老機組“擠”出新效益

　　 “二催化機組至今已運行26年，操作模式已經(jīng)很成熟，但是面對低油價，我們像擠牙膏一樣從老機組中‘擠’出新效益?！?月3日，錦州石化公司二催化車間黨支部書記張廣清向筆者說。

　　錦州石化公司的兩套催化裂化裝置是這個公司的主力煉油裝置，兩套裝置各有一套“主風(fēng)機+煙機+電動機”的聯(lián)合機組，煙機回收的能量越多，電動機耗電就越少。面對低油價形勢，這個公司技術(shù)人員組建攻關(guān)小組，骨頭縫里找肉，千方百計讓老機組進一步降低能耗。

　　技術(shù)人員時刻緊盯室外溫度、空氣含氧量、加工量、煙氣流量等指標的細微變化，及時調(diào)節(jié)關(guān)鍵閥門，保證機組始終高效運行。操作中，他們挖掘控制系統(tǒng)的技術(shù)極限，將閥位調(diào)整的精確度控制在千分之一，讓調(diào)節(jié)操作與裝置狀態(tài)高度適應(yīng)、高度同步，避免了因調(diào)節(jié)遲滯造成的能量損失，在操作曲線的邊緣“擠”出了效益，最大限度地回收煙氣能量，進一步降低了電動機負荷。

　　同時，屬地車間落實崗位責(zé)任制和五級巡檢制度，按崗位分工，按時對機組測溫、測振，實時監(jiān)控機組狀態(tài)，使老機組保持健康運行。目前，二催化機組平均電流下降至2015年年初的80%，預(yù)計年節(jié)約電費逾千萬元。