近年來,環(huán)保越來越引起各行業(yè)重視,尤其是大氣污染治理方面,本文主要介紹脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法,詳情如下:
脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法
一、 氯離子的由來
石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來源于脫硫吸收劑、補充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的含量一般為0.01%左右,脫硫工藝水中的含量為10—150mg/L,而FGD系統(tǒng)中大多數(shù)的氯來源于煙氣中的氯化氫,主要是煤種的含氯量高引起的。我國煤中的氯含量一般在0.1%左右,少數(shù)煤中氯含量為0.2%—0.35%,某些高灰分煤的氯含量可達0.4%。氯在煤中主要以無機物形態(tài)存在,如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。
二、 氯離子對脫硫系統(tǒng)的危害
1.強烈的腐蝕性
對不銹鋼的腐蝕主要有兩方面:一是破壞鈍化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的環(huán)境下,不銹鋼對氯離子將會更加敏感,其常見的腐蝕類型為點蝕。另外氯離子又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當氯離子含量達2%時,大多數(shù)不銹鋼已不能使用,要選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。
綜上所述,漿液含量高帶來的一個問題就是對于漿液接觸的罐體、管道和設備的腐蝕,必須采用更高級的防腐材料和設備,這就增加了投資。
2.抑制塔內的化學反應
在濕法脫硫系統(tǒng)漿液中,氯化物大多以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增大,在同離子效應的作用下,將抑制石灰石的溶解,降低液相的堿度,從而影響到吸收塔內的化學反應,降低了SO2的去除率。的擴散系數(shù)較大,具有排斥HSO3或SO3的作用,影響SO2的物理吸收和化學吸收,抑制脫硫反應的順利進行,導致脫硫效率下降。另外,隨著吸收塔漿液氯離子含量的增加,漿液性質可能會改變,塔內漿液會產生大量的氣泡,造成吸收塔溢流,甚至導致漿液進入原煙道。
3.影響石膏品質
吸收塔漿液中氯化物濃度升高,會引起石膏中剩余的脫硫劑量增大,還會是副作用石膏中的含量增加含量達到一定值時,就需要大量的沖洗水,這就無法保證石膏品質。當含量過高時,將會對石膏含水率產生不利影響,使石膏脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時,對石膏中的氯含量有嚴格的要求,一般要求小于0.1%。因此,氯化物含量高時需附加除氯的措施,使后續(xù)處理工藝復雜,費用增加。
4.增加用電
具有較強的配位能力,在高濃度下會迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡合物。這些絡合物將Ca或CaCO3顆粒包裹起來使其化學活性嚴重降低,漿液的利用率下降,最終導致吸收塔漿液在的CaCO3過剩,但PH值卻無法上升,脫硫效率低。要想達到預想的脫硫效率就得增加溶液和溶質,這樣就使得漿液循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。
三、 氯離子的控制措施
以上分析表明,雖然氯在煤、水及脫硫劑中的含量極低,但對濕法脫硫來說是一個關鍵因素。漿液中過高時,最有效的辦法是加大脫硫廢水的排放,但是要降低廢水中的也是非常困難的,投資和運行費用都很高。本廠2X350MW機組煙氣脫硫工程控制的幾種措施:
(1)脫硫廢水中含量合格或接近合格值采取以下方法:
1.液水應盡量可能用于石灰石漿液制備,避免直接回收吸收塔,從而減少吸收塔漿液中含量;
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