淺談華潤登封600MW機組節(jié)能減排技術

　　1. 概述

　　目前大型火電機組節(jié)能減排已經成為提高電廠經濟效益的主要措施。電廠節(jié)能減排工作的成敗與電廠市場競爭力密切相關，所以，要采取相關的措施，降低電廠運行中的能源消耗，降低排放量，提高電廠運行的經濟效率。華潤登封600MNW機組建設中就已經上了脫硫脫硝系統(tǒng)和采用了一些先進的節(jié)能技術。

　　2. 節(jié)約燃料措施

　　2.1 微油點火的實施:我廠鍋爐微油點火系統(tǒng)采用煙臺海融電力技術有限公司自主研發(fā)的新型微油點火技術，鍋爐B層8只燃燒器為微油點火燃燒器。該系統(tǒng)具有以下技術特點：

　　2.1.1 分級燃燒內燃式燃燒器、氣膜冷卻、雙通道壓差平衡技術，有利于著火燃燒，減小飛灰含碳量。

　　2.1.2 采用煤粉濃縮裝置，一次風管煤粉濃度在0.18～0.19時，將小油槍出口燃燒器中心筒處煤粉濃度濃縮到0.3以上，保證鍋爐冷態(tài)點火時既能點燃煤粉又不偏離升溫曲線。

　　2.1.3 小油槍采用軸向插入，真正做到“粉包火”，油火焰均勻布置在煤粉燃燒器中心，提高鍋爐冷態(tài)點火初始燃盡率，確保燃燒器不結渣、不燒損。

　　2.1.4 通過濃縮裝置實現中心濃淡燃燒，可以降低NOx的生成;一次風采用直流設計，在一次風與旋流二次風之間加入少量的直流夾心風，在燃燒器出口部位加穩(wěn)燃齒，使煤粉被分級點燃，在燃燒區(qū)中心形成還原氣氛，可大大降低熱力型和燃料型NOx的生成。

　　2.1.5 圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)，使運行人員直觀、方便地進行燃燒調整。

　　2.1.6 燃燒器壁溫監(jiān)測系統(tǒng)在線監(jiān)測燃燒器壁溫，方便燃燒調整，防止燃燒器超溫和結渣。

　　2.1.7 燃燒器煤粉燃燒要注意一次風速的調整，在點火開始、著火后均要調整燃燒器一次風量和給煤量。

　　2.1.8 采用一次風蒸汽加熱系統(tǒng)，能確保安全、可靠地實現冷爐制粉。

　　2.2 磨煤機優(yōu)化運行：我公司制粉系統(tǒng)屬于正壓直吹式。每臺鍋爐配置8只容積為397m3原煤斗。給煤機系沈陽施道克電力設備有限公司生產的EG2490稱重式給煤機，磨煤機采用上海重型機器廠生產的MGS-4360雙進雙出鋼球磨煤機，每套制粉系統(tǒng)由一臺磨煤機和兩臺給煤機組成，每臺鍋爐配備四套制粉系統(tǒng)。我廠利用雙進雙出磨煤機特點，通過分倉配煤，實現大量劣質煤、無煙煤的摻燒，這樣可以解決單臺磨煤機上單一煤種產生的不利影響。如：當單臺磨純粹燒劣質煤的時候，負荷較低時，燃燒不好會對鍋爐產生很大的影響甚至滅火。而我們單磨兩個給煤機分別上劣質煤和高熱值高揮發(fā)分的煤，一但發(fā)現燃燒不好可以及時調整給煤機配煤改善燃燒，保證鍋爐安全。摻燒劣質煤可以為公司創(chuàng)造高價值利潤。

　　3. 節(jié)電技術措施

　　3.1 600MW機組建設時就采用了引風機與增壓風機合一運行，實踐證明節(jié)能效果明顯，機組穩(wěn)定性得到提高，且節(jié)約了后期改造成本。

　　3.2 600MW機組建設時采用了雙50%汽泵取消電泵的方案，機組啟動中直接使用汽泵上水的方式，大大節(jié)約了廠用電而且節(jié)約了投資成本。經過長期實踐證明采用先進的汽輪機泵組，這種運行方式還是比較可靠的。

　　3.3 凝泵變頻技術，變頻調節(jié)具有無附加轉差損耗，效率高調節(jié)范圍寬、輸出特性好、使用方便等特點。對應于低負荷時可以達到節(jié)電和保護電機的目的。600MW機組采用A泵變頻，B泵工頻的方案，運行中我們又大膽嘗試了全開除氧器上水旁路電動門全開措施，進一步降低閥門節(jié)流損失節(jié)約廠用電，為防止工頻泵聯啟后造成大流量凝結水進入除氧器，給機組帶來安全隱患，尤其低負荷時，我們制定了變頻泵跳閘的邏輯，如下：