水泥窯余熱發(fā)電機組并汽改造

　　大連天瑞水泥有限公司三條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配置了兩條余熱發(fā)電系統(tǒng)，均采用的是海螺川崎余熱發(fā)電技術(shù)，一條裝機容量18MW，于2008年6月份并網(wǎng)發(fā)電（以下簡稱一期發(fā)電），另一條裝機容量9MW，于2011年8月份并網(wǎng)發(fā)電（以下簡稱二期發(fā)電）。一期發(fā)電汽輪機做功所需主蒸汽由燒成一線窯和燒成二線窯的AQC鍋爐和PH鍋爐共同提供，二期發(fā)電汽輪機做功所需主蒸汽由燒成三線窯的AQC鍋爐和PH鍋爐提供。兩路蒸汽各行其道，互不干涉。

  一、存在的問題

  二期發(fā)電投入運行后，逐漸暴露出以下幾個問題：

  1、一期發(fā)電在燒成一、二線窯都生產(chǎn)時，可帶滿負荷或超出額定負荷，而在只有燒成一、二線窯單線生產(chǎn)時，與二期發(fā)電相比，汽耗量高，發(fā)電負荷較低。經(jīng)發(fā)電量統(tǒng)計，一期發(fā)電單線運行狀態(tài)最好時也只能在8000千瓦左右。

  2、當燒成一線窯和燒成二線窯單線生產(chǎn)，燒成三線窯不生產(chǎn)時，不能把生產(chǎn)的那條熟料線的余熱鍋爐產(chǎn)出的主蒸汽導入二期發(fā)電多做功。

  3、當燒成一、二、三線窯都生產(chǎn)，而一期發(fā)電和二期發(fā)電其中一臺停機時，無法利用需檢修的汽輪機組所配置的鍋爐產(chǎn)出的主蒸汽做功發(fā)電，只能把鍋爐也停爐。

  4、當燒成一、二、三線窯都生產(chǎn)，而一期發(fā)電和二期發(fā)電其中一臺已帶滿負荷而且所配鍋爐仍有多余主蒸汽出力而另一臺沒有達到額定負荷時，多余的主蒸汽利用不上只能對空外排。

  二、改造方案及操作方法調(diào)整

  針對以上問題，大連天瑞水泥有限經(jīng)過多次翻閱相關(guān)圖紙、資料，向設計院技術(shù)人員咨詢，最終決定利用檢修停機時間對一期發(fā)電的四臺鍋爐所產(chǎn)出的蒸汽與二期發(fā)電的兩臺鍋爐所產(chǎn)出的蒸汽進行并汽改造，以實現(xiàn)蒸汽高效利用和機組多發(fā)電的目的。具體改造措施如下：

  1、在一線鍋爐主蒸汽的來汽管道上增加三通變徑（DN500變400），在三線鍋爐主蒸汽的來汽管道上也增加三通（DN400），其間新增一段400mm的連接管路，電動截止閥，旁路和旁路閥，疏水閥，通過中控操作來控制，實現(xiàn)主蒸汽互用。（如圖1鍋爐主蒸汽管路并汽圖）

  2、在一線鍋爐給水管道上增加三通變徑（DN200變125），在三線鍋爐給水管道上增加三通（DN125），其間新增一段125mm的連接管路，給水閘閥，疏水閥，現(xiàn)場控制，實現(xiàn)鍋爐給水互用。（如圖2鍋爐給水管路連接圖）