水泥窯余熱發(fā)電機(jī)組并汽改造

　　大連天瑞水泥有限公司三條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配置了兩條余熱發(fā)電系統(tǒng)，均采用的是海螺川崎余熱發(fā)電技術(shù)，一條裝機(jī)容量18MW，于2008年6月份并網(wǎng)發(fā)電（以下簡(jiǎn)稱一期發(fā)電），另一條裝機(jī)容量9MW，于2011年8月份并網(wǎng)發(fā)電（以下簡(jiǎn)稱二期發(fā)電）。一期發(fā)電汽輪機(jī)做功所需主蒸汽由燒成一線窯和燒成二線窯的AQC鍋爐和PH鍋爐共同提供，二期發(fā)電汽輪機(jī)做功所需主蒸汽由燒成三線窯的AQC鍋爐和PH鍋爐提供。兩路蒸汽各行其道，互不干涉。

  一、存在的問(wèn)題

  二期發(fā)電投入運(yùn)行后，逐漸暴露出以下幾個(gè)問(wèn)題：

  1、一期發(fā)電在燒成一、二線窯都生產(chǎn)時(shí)，可帶滿負(fù)荷或超出額定負(fù)荷，而在只有燒成一、二線窯單線生產(chǎn)時(shí)，與二期發(fā)電相比，汽耗量高，發(fā)電負(fù)荷較低。經(jīng)發(fā)電量統(tǒng)計(jì)，一期發(fā)電單線運(yùn)行狀態(tài)最好時(shí)也只能在8000千瓦左右。

  2、當(dāng)燒成一線窯和燒成二線窯單線生產(chǎn)，燒成三線窯不生產(chǎn)時(shí)，不能把生產(chǎn)的那條熟料線的余熱鍋爐產(chǎn)出的主蒸汽導(dǎo)入二期發(fā)電多做功。

  3、當(dāng)燒成一、二、三線窯都生產(chǎn)，而一期發(fā)電和二期發(fā)電其中一臺(tái)停機(jī)時(shí)，無(wú)法利用需檢修的汽輪機(jī)組所配置的鍋爐產(chǎn)出的主蒸汽做功發(fā)電，只能把鍋爐也停爐。

  4、當(dāng)燒成一、二、三線窯都生產(chǎn)，而一期發(fā)電和二期發(fā)電其中一臺(tái)已帶滿負(fù)荷而且所配鍋爐仍有多余主蒸汽出力而另一臺(tái)沒(méi)有達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)，多余的主蒸汽利用不上只能對(duì)空外排。

  二、改造方案及操作方法調(diào)整

  針對(duì)以上問(wèn)題，大連天瑞水泥有限經(jīng)過(guò)多次翻閱相關(guān)圖紙、資料，向設(shè)計(jì)院技術(shù)人員咨詢，最終決定利用檢修停機(jī)時(shí)間對(duì)一期發(fā)電的四臺(tái)鍋爐所產(chǎn)出的蒸汽與二期發(fā)電的兩臺(tái)鍋爐所產(chǎn)出的蒸汽進(jìn)行并汽改造，以實(shí)現(xiàn)蒸汽高效利用和機(jī)組多發(fā)電的目的。具體改造措施如下：

  1、在一線鍋爐主蒸汽的來(lái)汽管道上增加三通變徑（DN500變400），在三線鍋爐主蒸汽的來(lái)汽管道上也增加三通（DN400），其間新增一段400mm的連接管路，電動(dòng)截止閥，旁路和旁路閥，疏水閥，通過(guò)中控操作來(lái)控制，實(shí)現(xiàn)主蒸汽互用。（如圖1鍋爐主蒸汽管路并汽圖）

  2、在一線鍋爐給水管道上增加三通變徑（DN200變125），在三線鍋爐給水管道上增加三通（DN125），其間新增一段125mm的連接管路，給水閘閥，疏水閥，現(xiàn)場(chǎng)控制，實(shí)現(xiàn)鍋爐給水互用。（如圖2鍋爐給水管路連接圖）