集中供熱鍋爐節(jié)能分析

　　導(dǎo)讀：近兩年由于受到室外溫度連續(xù)偏低、用戶對(duì)室內(nèi)溫度要求逐步提高等因素的影響，此外我們還存在用戶入住率低、設(shè)備一次性投資較大、管網(wǎng)覆蓋面積廣闊等因素，導(dǎo)致供暖運(yùn)行成本增加。所以節(jié)能減耗，降低運(yùn)行成本，已經(jīng)成為供熱單位所關(guān)注的極為重要的問題。在此，筆者根據(jù)自己的供熱運(yùn)行體會(huì)，結(jié)合各方面的技術(shù)資料，就供熱鍋爐運(yùn)行中的節(jié)能分析，簡(jiǎn)單闡述一下自己的觀點(diǎn)。

　　影響燃煤鍋爐運(yùn)行中熱效率的主要因素有以下幾個(gè)方面：一、爐膛燃燒工況；二、過量空氣系數(shù)；三、排煙熱損失；四、灰渣熱損失等。而這幾個(gè)方面又都是相輔相成、互相影響、互相聯(lián)系的，并不是哪個(gè)方面單獨(dú)影響鍋爐的熱效率。

　　一、爐膛燃燒工況

　　爐膛燃燒工況主要是指著火點(diǎn)位置、火床長(zhǎng)度、火床平整度、火焰顏色、燃燼段長(zhǎng)度等幾個(gè)方面。要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)良好的燃燒工況，需要從多個(gè)環(huán)節(jié)入手，逐一調(diào)整，并隨時(shí)觀察

　　爐膛燃燒工況，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，立即做出調(diào)整。

　　首先，確定爐排上煤層厚度，在正常負(fù)荷條件下,煤層不宜過厚，也不宜過薄。一般控制在7～8cm之間，如果煤層太厚，可能造成燃燼段有大量碳火掉入出渣槽的現(xiàn)象；如果煤層太薄，火床可能被鼓風(fēng)吹破，造成漏冷風(fēng)的豁口，降低爐膛的煙氣溫度，從而阻礙了煙氣中可燃?xì)怏w的燃燒。例如CO、H2、H2S等。但是煤層厚度又不能一成變，而是應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)供暖負(fù)荷增加或減少較大時(shí)，適當(dāng)增加或減少煤層厚度，同時(shí)調(diào)整鼓、引風(fēng)量以及風(fēng)門大小，以保證燃燼段整齊一致，無(wú)碳火存在。

　　其次，調(diào)整鍋爐本體兩側(cè)風(fēng)室風(fēng)門的開關(guān)及大小。為保證爐膛內(nèi)的著火點(diǎn)位置不致太靠爐排前端，預(yù)留出火床的干燥區(qū)及引燃區(qū)，第一風(fēng)室風(fēng)門一般要全部關(guān)閉。這樣做對(duì)有些燃煤鍋爐還有另一個(gè)好處：防止火焰由于太靠前端而點(diǎn)燃煤倉(cāng)引發(fā)事故。第二風(fēng)室風(fēng)門可開40%左右，以保證平穩(wěn)過度引燃區(qū)和燃燒區(qū)。為保證燃燒區(qū)火床不致太短，成為一條火線的狀況（原因可能是由于煤層太薄或風(fēng)量太大），第三至第五風(fēng)

　　門（燃燒區(qū)風(fēng)門）可開啟80%左右。燃燼段由于無(wú)碳火存在，因此不應(yīng)漏風(fēng)，風(fēng)門一般關(guān)閉。但如若燃燼段存在未完全燃燒的碳火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開啟燃燼段風(fēng)門，使碳火完全燃燒。

　　風(fēng)量和風(fēng)門的調(diào)整可根據(jù)爐膛的火焰顏色來作出判斷：

　　當(dāng)火焰明亮刺目呈白光時(shí)，說明風(fēng)量過大，此時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量及關(guān)小風(fēng)門開啟度。當(dāng)火焰呈暗紅色時(shí)，說明風(fēng)量不足，此時(shí)應(yīng)增大風(fēng)量及風(fēng)門開啟度。當(dāng)火焰呈麥黃色或桔黃色時(shí)，說明風(fēng)量適中，爐膛燃燒工況良好。

　　二、過量空氣系數(shù)

　　過量空氣系數(shù)是指向爐膛中的送風(fēng)量不僅是煤在完全燃燒時(shí)所恰好需要的空氣量，而應(yīng)是比這個(gè)數(shù)值略大的一個(gè)數(shù)值。這個(gè)值與爐膛中的煤完全燃燒所恰好需要的空氣量的比值，即稱為過量空氣系數(shù)。一般而言，過量空氣系數(shù)取1.2～1.3為宜，但這個(gè)數(shù)值還取決于燃燒方式、鍋爐的密封性以及運(yùn)行調(diào)整的恰當(dāng)與否等等條件。例如若層燃爐的過量空氣系數(shù)值取1.3，則沸騰爐的過量空氣系數(shù)值可能取1.2就足夠了，因?yàn)榉序v爐的燃燒條件比層燃爐要好。而密封差的鍋爐比密封好的鍋爐過量空氣系數(shù)值也應(yīng)小一些，因?yàn)殄仩t的漏風(fēng)點(diǎn)多。

　　三、排煙熱損失

　　影響排煙熱損失的因素主要有三個(gè)：排煙量；排煙溫度；以及煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳粒。排煙量的多少主要是由過量空氣的數(shù)值決定的，過量空氣多，則排煙量多，反之，則排煙量少。排煙量越多，則熱損失越大。因此，只要調(diào)整好過量空氣系數(shù)，即可將排煙量控制在最佳范圍之內(nèi)。對(duì)于排煙溫度，可通過增加省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備來達(dá)到降低排煙溫度的目的，同時(shí)排煙量的多少也影響排煙溫度的高低。但排煙溫度并不是越低越好，這是由于煙氣中含有SO2等一些酸性氣體，如果溫度太低，它們會(huì)形成酸霧，結(jié)露附著在煙囪壁上，腐蝕煙囪，造成重大損失。因此，排煙溫度不宜太低，一般情況下應(yīng)大于160℃。煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳粒，是由于爐膛內(nèi)燃料燃燒狀況不良造成的，只要調(diào)整好爐膛內(nèi)燃料的燃燒狀況，則煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳

粒就會(huì)降到最低限度。

　　四、灰渣熱損失

　　灰渣熱損失主要包括兩個(gè)方面：由于灰渣的高溫帶走的物理熱量；灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學(xué)熱量。高溫灰渣帶走的熱量目前看幾乎是不可避免的，這一部分熱量還沒有有效的再利用辦法，我們只能通過控制燃燼段的長(zhǎng)度來使它有稍微的變化（在不影響供熱負(fù)荷的情況下）。而灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學(xué)熱量則是可以避免的。只要及時(shí)觀察爐膛燃燒工況，一旦發(fā)現(xiàn)有掉火現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整、處理，最大限度的使?fàn)t膛內(nèi)的燃料完全燃燒，提高鍋爐熱效率。

　　另外，還有一些因素影響到鍋爐的運(yùn)行能耗，如鍋爐本體的散熱損失、供熱管網(wǎng)的散熱損失等等。對(duì)這些熱損失來說，只要對(duì)鍋爐本體及管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫嚴(yán)格按規(guī)范施工，不偷工減料，也就可以了。

　　總之，要想盡可能的提高鍋爐熱效率，除了應(yīng)掌握好各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要領(lǐng)外，還要求運(yùn)行人員做到勤觀察，多動(dòng)手。在一點(diǎn)一滴中積累自己的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。例如及時(shí)觀察爐膛燃燒狀況，如有掉火現(xiàn)象，及時(shí)處理；若火床燃燒有參差不平現(xiàn)象，及時(shí)撥火；還要及時(shí)放灰、清渣。做到對(duì)運(yùn)行設(shè)備一目了然、了如指掌。同時(shí)，采用一些先進(jìn)技術(shù)，也是節(jié)約能源、提高效率的另一重要途徑。例如分層燃燒裝置、二次混合風(fēng)裝置以及省煤器、空氣預(yù)熱器等。這些設(shè)備技術(shù)的廣泛應(yīng)用，充分表明了人們對(duì)節(jié)能重要性的認(rèn)識(shí)和關(guān)注，以及人們?cè)诠?jié)能問題上做出的努力。