600MW機(jī)組除灰脫硫設(shè)備改造及運(yùn)行優(yōu)化

　　【摘要】2013年，華潤電力登封有限公司除灰脫硫?qū)I(yè)進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)備改造及運(yùn)行優(yōu)化。相繼對(duì)電袋除塵器濾袋噴吹系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、脫硫工藝水系統(tǒng)等進(jìn)行了改造，提高了設(shè)備安全可靠性;并總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化除塵器高壓電場(chǎng)運(yùn)行方式、調(diào)整吸收塔石膏漿液控制參數(shù)、設(shè)置備用漿液循環(huán)泵聯(lián)鎖啟動(dòng)邏輯，保證了除灰脫硫系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　1除灰除塵設(shè)備改造

　　1.1噴吹系統(tǒng)優(yōu)化

　　#3、4爐電袋除塵器濾袋噴吹系統(tǒng)采用分室結(jié)構(gòu)和長袋低壓脈沖技術(shù)，清灰方式有定時(shí)、定壓之分，一般控制除塵器進(jìn)出口差壓為600～800Pa。噴吹氣源取自除灰空壓機(jī)。

　　在#3、4爐除塵器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)噴吹系統(tǒng)存在以下問題：

　　1)因安裝及質(zhì)量問題，部分噴吹電磁閥存在內(nèi)漏缺陷，造成清灰壓力偏低，耗氣量大。

　　2)各分室噴吹氣包設(shè)計(jì)為串聯(lián)布置，在單個(gè)噴吹電磁閥檢修時(shí)需解列范圍過大。

　　針對(duì)以上問題，采取以下措施：

　　1)對(duì)噴吹電磁閥內(nèi)漏缺陷進(jìn)行處理，同時(shí)在噴吹氣源母管上增設(shè)總門，在濾袋需噴吹清灰時(shí)開啟，其他時(shí)間保持關(guān)閉，降低噴吹系統(tǒng)耗氣量。

　　2)將各分室噴吹氣包由串聯(lián)布置改為并聯(lián)。

　　1.2輸灰系統(tǒng)優(yōu)化

　　總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行了如下優(yōu)化：

　　1)因#4爐輸灰管線較長，曾出現(xiàn)過輸灰管道堵塞影響機(jī)組負(fù)荷的異常事件，之后在#4爐一電場(chǎng)輸灰管道上增設(shè)了栓塞閥助推系統(tǒng)，并在栓塞閥氣源管路上增加了氣動(dòng)總門，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、灰量適時(shí)投入栓塞閥助推系統(tǒng)。

　　2)#3、4爐除塵器各輸灰管線運(yùn)行時(shí)，輔助輸送氣閥保持關(guān)閉，提高灰氣比，降低輸灰電耗。