九江石化精準(zhǔn)發(fā)力提高創(chuàng)效水平

    4月5日，九江石化生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度會通報一季度全面完成月度原油加工任務(wù)及產(chǎn)品配置計劃，汽油、液化氣和二甲苯產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。
    今年初，九江石化結(jié)合總部年度工作任務(wù)，梳理出“低負(fù)荷運行、大負(fù)荷運行、國5運行期”三大階段工作重點，通過科學(xué)測算，確定提高輕質(zhì)油收率、增產(chǎn)汽油和車柴、多產(chǎn)芳烴、提高液化氣、丙烯收率等80多項優(yōu)化措施。
    出實招 向安穩(wěn)運行要效益
    1月11日，公司總經(jīng)理為發(fā)現(xiàn)隱患避免事故榮立二等功的員工頒發(fā)獎?wù)?、證書和獎金，員工榮立二等功在九江石化并不多見。
    今年以來，九江石化結(jié)合集團(tuán)公司安全工作視頻會的要求，對安全生產(chǎn)工作進(jìn)行重點部署，公司干部員工發(fā)揚(yáng)嚴(yán)實作風(fēng)，針對安全薄弱環(huán)節(jié)持續(xù)改進(jìn)；以“智能工廠”為依托，用先進(jìn)手段提升安全環(huán)保管理水平。
    同時，公司對相關(guān)管理細(xì)則進(jìn)行修訂，首次提出“重大、高風(fēng)險作業(yè)的全程視頻監(jiān)控”要求，強(qiáng)調(diào)作業(yè)安全問責(zé)，確保公司安全生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。
    一季度，公司經(jīng)受住冬季極寒天氣的嚴(yán)峻考驗，各生產(chǎn)單位徹底查找和治理裝置設(shè)備及安全隱患，全方位布置安全、生產(chǎn)、消防、綜治維穩(wěn)等工作，為穩(wěn)保經(jīng)濟(jì)效益增長奠定扎實基礎(chǔ)。
    2月23日傳來喜訊，煤制氫氣化裝置A爐安全平穩(wěn)運行102天，創(chuàng)中國石化同類技術(shù)裝置運行周期最好成績。
    安全生產(chǎn)是提質(zhì)增效的前提和基礎(chǔ)。一季度，公司加工原油158.61萬噸，綜合商品率、輕質(zhì)油收率、高價值產(chǎn)品收率大幅提升。
    細(xì)措施 向全流程優(yōu)化要效益
    年初，公司設(shè)立全流程優(yōu)化團(tuán)隊創(chuàng)新工作室，以提升產(chǎn)品價值增量為引領(lǐng)，細(xì)化全流程優(yōu)化措施，深入推進(jìn)整體優(yōu)化，推動企業(yè)提質(zhì)增效各項工作全面落實。
    在穩(wěn)定生產(chǎn)運行的同時，公司著力開展全流程優(yōu)化和餾分油加工路線的優(yōu)選，兩套催化裝置增產(chǎn)汽油和液化氣的操作優(yōu)化，連續(xù)重整提高重整汽油辛烷值桶的運行優(yōu)化等等，助推了公司加工噸油邊際效益的提升。
    3月16日，公司全面啟動“完善集中管控新模式”，進(jìn)一步強(qiáng)健“三基”工作的體制機(jī)制和優(yōu)化協(xié)調(diào)能力，為公司提質(zhì)增效提供強(qiáng)有力的支撐。
    增產(chǎn)汽油是企業(yè)效益的重要增長點。2月份，正值春運客流高峰，國內(nèi)市場97號汽油供應(yīng)緊俏。公司搶抓機(jī)遇不放松，優(yōu)化生產(chǎn)運行，進(jìn)一步挖掘催化裝置潛力，催化汽油收率平均53%以上，在同類裝置中保持較好水平，當(dāng)月97號汽油產(chǎn)銷量創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。
    在分析判斷車柴價格走高及市場情況，公司組織開展增產(chǎn)車柴優(yōu)化調(diào)整，3月份，車柴產(chǎn)量達(dá)到23.19萬噸。同時，公司緊跟市場節(jié)奏，優(yōu)化增產(chǎn)液化氣、二甲苯等高價值產(chǎn)品，一季度，液化氣和二甲苯產(chǎn)量分別增長44.46%和509.33%，均創(chuàng)歷史新高。
    強(qiáng)管理 向節(jié)能降耗要效益
    2016年，800萬噸/年工程建成投產(chǎn)后，公司節(jié)能工作的重點轉(zhuǎn)入工藝過程節(jié)能、設(shè)備管理節(jié)能，但凡有效益點，就想方設(shè)法“摳”出來。
    圍繞節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水等節(jié)能工作，公司深入開展工藝過程節(jié)能專項治理工作，對照和各裝置運行工況，梳理出123項節(jié)汽、節(jié)電等用能優(yōu)化措施，通過合理安排2臺CFB鍋爐與2臺燃油鍋爐的運行方式，提高工藝裝置自產(chǎn)蒸汽量，增加余熱回收比例；開展提高加熱爐熱效率、降低蒸汽消耗、加強(qiáng)裝置間熱供料和熱聯(lián)合管理等優(yōu)化措施，嚴(yán)格控制消耗。
    目前，123項節(jié)能措施全部落實到位，可節(jié)約蒸汽30.5噸/時，節(jié)電3560千瓦時/時，節(jié)約燃料1.35噸/小時以及節(jié)約循環(huán)水1920噸/小時、除鹽水29.5噸/小時、新鮮水48噸/小時。
    在新技術(shù)的采用上，加氫裂化裝置和渣油加氫裝置新增液力透平設(shè)備，預(yù)計年節(jié)電800萬千瓦時，年降本增效超過480萬元。