干灰排灰系統(tǒng)的改造

某公司2×600MW燃煤發(fā)電機組，配備2臺靜電除塵器。除灰系統(tǒng)采用氣力除灰和水力除灰相結合的除灰方式，即電除塵器灰斗的干灰采用氣力除灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)?，灰?guī)斓母苫彝ㄟ^制漿后采用水力方式送至灰場。每臺爐為1個單元，設1套正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)采用北京克萊德氣力輸灰設備，主要設備由倉泵、灰?guī)?、布袋除塵器、空壓機、氣化風機等。每臺除塵器1電場4臺倉泵為一個輸灰單元，共安裝8臺倉泵。

600MW機組電除塵器干排灰系統(tǒng)故障分析

輸灰采用連續(xù)排灰方式，除灰系統(tǒng)出力設計不小于鍋爐BMCR工況下燃燒校核煤種時排灰量的133%。二、三、四電場干排灰系統(tǒng)的容量滿足當電除塵器一電場因故停運時，能清除鍋爐連續(xù)最大出力BMCR時的全部灰量。

進入灰?guī)斓妮斔涂諝庠诿恳粋€灰?guī)熘薪浻?個反吹式脈沖布袋除塵器進行過濾后，廢氣排放到大氣中。

每臺爐各設置一座φ13m的粗灰?guī)欤?臺爐共設置1座φ13m的細灰?guī)欤規(guī)煊行莘e約為2100m3。灰?guī)炀?號鍋爐電除塵器灰斗最遠水平距離為(配管長度)300m。氣力除灰系統(tǒng)主要設計數(shù)據表?

運行中的問題

5號鍋爐電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)自投運后故障頻發(fā)，造成一電場輸灰不暢，除塵器灰斗高料位，經常發(fā)生電場被迫退出運行。2008年3月18日5號爐停機臨檢時有11個灰斗高料位。A側一電場2個灰斗嚴重堵灰，造成26排陽極板脫落的重大設備故障。由于輸灰系統(tǒng)不暢，已嚴重威脅5號機組正常、安全運行，脫硫、環(huán)保壓力增大。

5、6號鍋爐電除塵器的灰通過10根輸灰管道進入灰?guī)??；規(guī)靸冗M行灰氣分離，氣通過灰?guī)祉敳坎即龎m器排入大氣。布袋除塵器是靠灰?guī)靸葔毫εc大氣之間壓力差向外排氣。存在如下問題：

(1)灰?guī)靸炔看嬖谡龎?，威脅庫體安全?；?guī)靸日龎涸斐苫規(guī)祉敳糠烙陮娱_裂，危及灰?guī)彀踩?。若遇大雨，庫內進水，后果不堪設想。

(2)輸灰背壓高，造成輸灰不暢，易發(fā)生堵管。

(3)5號爐輸灰距離遠，沿程氣損高，造成5號爐排灰通暢情況劣于6號爐。

(4)靠壓差排氣的布袋除塵器排氣量偏小，庫內壓力高，已多次造成壓力真空釋放閥打開向大氣排灰。

(5)輸灰系統(tǒng)排堵閥設計中采用手動球閥排堵。發(fā)現(xiàn)管道堵灰后人工開啟手動排堵閥。手動排堵反應慢、速度慢，排堵時影響輸灰器的正常輸送而使輸灰速度小于灰斗的落灰速度，易造成灰斗高料位。