4月11日記者獲悉,長(zhǎng)慶油田采油二廠管理的華池油田,精細(xì)管理井筒作業(yè),一季度檢泵次數(shù)較上年同期減少98次,節(jié)約井下作業(yè)費(fèi)128.31萬(wàn)元。
華池油田經(jīng)過(guò)40多年的開(kāi)發(fā),進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)期,穩(wěn)產(chǎn)難度與日俱增。近年來(lái),隨著油田產(chǎn)出液綜合含水率的不斷上升,華152區(qū)地層堵塞,華49區(qū)、華201區(qū)腐蝕加劇及溫臺(tái)區(qū)結(jié)蠟嚴(yán)重等問(wèn)題,使維護(hù)性作業(yè)次數(shù)居高不下,高頻井井筒治理難度大,給油田穩(wěn)產(chǎn)和控制成本帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。
針對(duì)這一難題,華池油田技術(shù)人員于2015年創(chuàng)新性提出井筒蒸汽熱洗清蠟技術(shù),通過(guò)對(duì)溫臺(tái)區(qū)塊結(jié)蠟井原油蠟熔點(diǎn)、析蠟點(diǎn)、井溫曲線與油井檢泵歷史等基礎(chǔ)資料的深入研究,決定利用蒸汽熱洗車(chē),開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)清蠟工藝實(shí)踐,形成了完善的鍋爐車(chē)油改氣蒸汽熱洗清蠟技術(shù)。通過(guò)一年的實(shí)施,華池地區(qū)清蠟劑和柴油消耗大幅減少,檢泵頻次降低,躺井減少,油井免修期延長(zhǎng),油井利用率大幅提高,節(jié)約費(fèi)用300余萬(wàn)元。
今年,華池油田在深入應(yīng)用蒸汽熱洗清蠟技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合油藏特征及所面臨的問(wèn)題,重點(diǎn)對(duì)華152區(qū)、華201區(qū)和華49區(qū)高腐蝕井進(jìn)行重點(diǎn)治理。按照實(shí)行分區(qū)塊分層管理模式,提出傳統(tǒng)工藝與新工藝結(jié)合、地面與地下結(jié)合、物理措施和化學(xué)措施結(jié)合,加大技術(shù)資金投入,推廣防腐泵、合金球座、防腐油桿、點(diǎn)滴加藥裝置等成熟工藝,解決井筒腐蝕、結(jié)垢等突出矛盾的井筒綜合治理思路。
為有效減緩井筒腐蝕程度,油田技術(shù)人員結(jié)合井組生產(chǎn)動(dòng)態(tài)與井史資料綜合分析,積極摸索單井生產(chǎn)規(guī)律,發(fā)現(xiàn)以前剖5-7井井筒腐蝕嚴(yán)重,檢泵周期僅為33天。去年下半年,通過(guò)對(duì)這口井實(shí)施緩蝕劑流線型加藥,目前檢泵周期已達(dá)175天。
找準(zhǔn)了癥結(jié)所在,就能開(kāi)出符合油井體質(zhì)的藥方。今年,華池油田結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,對(duì)華201區(qū)、華152區(qū)和華49區(qū)高含水區(qū)塊推廣應(yīng)用流線型地面加藥,推廣應(yīng)用44口油井,并創(chuàng)新使用廢舊加藥桶和油管桿制作地面流線型加藥裝置,并利用井口自動(dòng)連續(xù)加藥裝置,保持井筒內(nèi)藥劑濃度,大大緩解了井筒腐蝕問(wèn)題,降低了作業(yè)頻次,延長(zhǎng)了油井免修期。
對(duì)偏磨、套破的重點(diǎn)井,華池油田從地面參數(shù)調(diào)整和井筒參數(shù)優(yōu)化入手,逐井制定詳細(xì)的應(yīng)對(duì)措施。通過(guò)實(shí)施扶正防磨、管桿更換、參數(shù)優(yōu)化、五防配套、間開(kāi)、增下點(diǎn)滴加藥器、井筒凈化等措施,從根本上恢復(fù)了油井健康,大幅降低了檢泵作業(yè)頻次。
“以前有的井一個(gè)多月就要檢泵一次,現(xiàn)在180多天才檢泵一次,高頻井治理效果非常明顯?!比A池油田生產(chǎn)技術(shù)室主任何昊說(shuō)。
標(biāo)簽:長(zhǎng)慶華池油田
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