必備的流化床干燥機設備的應用知識

　　多層流化床干燥機適用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環(huán)素、片劑淀粉顆粒、糖粉、飼料、塑料、糧食等粉粒狀物料的干燥

　　2.3、臥式多室流化床干燥機

　　臥式多室流化床干燥設備克服了多層流化床結構復雜、層床阻力等缺點濕料由加料機連續(xù)加入干燥器的第一室，由于物料處于流化狀態(tài)，所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由最后干燥室卸料口卸出，可干燥各種難于干燥的粒狀物料和熱敏性物料，并逐漸推廣到粉狀物料。

　　這類干燥機適用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、檸檬酸、草酸、氯化橡膠等物料的干燥。

　　流化床干燥設備目前已經(jīng)被廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業(yè)的顆粒狀物料、粉狀物料、塊狀物料、纖維狀物料、特殊形狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，同時還用于干燥冷卻、冷卻增濕作業(yè)。

　　3、流化床干燥設備的發(fā)展趨勢

　　流化床干燥設備從具體結構組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內大多數(shù)制造商基本上都可以進行全部的生產組裝，從技術角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作效率高，裝配速度快，成本低，大多仿制別人的設備，形似而神不似，這是目前國內許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產品研發(fā)投入。

　　許多國外先進的設備供應商的做法值得我們學習，他們將設備分成幾個部分，進行分工合作，流化床干燥設備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調廠商供應，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術協(xié)調工作，做到專而精，設備的技術檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認真的工作態(tài)度，在提高產品質量的同時，設備附加值也會有明顯的提高。

　　作為制藥企業(yè)用戶，我們會根據(jù)GMP要求對流化床每個具體的部件提出詳盡的要求，確保將產品質量風險降到最低，GMP追求工藝生產過程的重復性和可追溯性，這就更加要求我們對生產設備的每一步調節(jié)、參數(shù)設定的具體化與明確化，要求流化床干燥設備各部分的制造規(guī)范化，嚴格執(zhí)行設計方案、DQ、DS。

　　供應商制造一套先進的流化床干燥設備，與客戶進行長期的技術探討非常重要，客戶提出的需求越高，生產出的設備就越先進。目前，國內許多的制藥企業(yè)已經(jīng)逐步向FDA要求靠攏，購置設備時要求設備供應商提供一系列的文件資料，而這恰恰是國內供應商的軟肋。以流化床干燥設備為例，需要提供：

　　(1)機械設計部分：工藝流程設計，安裝設計，記號清單，組成清單，備品備件清單。

　　(2)電氣設計：軟件，配電圖表，SDS，功能圖表，功能說明，配電柜清單。

　　(3)設備文件：操作手冊，維護和檢查列表，檢查記錄表，觸摸屏操作說明，客戶培訓。

　　(4)技術資料文件與備件資料。

　　(5)質量控制文件：校準證書，留樣，鈍化清洗，焊接氣體證書。

　　(6)制造：焊工的培訓、指導和指令，拍片、鈍化清洗的培訓。

　　(7)質量管理：焊接質量記錄、留樣，焊縫編號圖，焊接軌道輸出，CD光盤。

　　(8)驗證文件：質量和項目計劃，F(xiàn)AT方案，單元測試檢查，SAT文件。
    5、振動流化床干燥機工作原理與結構

　　進入流化床內的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進行十分強烈的傳熱和傳質，脫除水分，達到干燥。合格的產品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風機排入大氣。

　　顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規(guī)格，不然會形成溝狀流和滯動區(qū)，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程，節(jié)約能源、提高質量，使流化床干燥機具有廣泛的適應性和經(jīng)濟上的合理性，振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設計先進、質量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優(yōu)點，因此振動流化床干燥機得到各行業(yè)的普遍歡迎。

　　振動流化床干燥機是由振動電機產生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時振動流化床干燥機床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從振動流化床干燥機料口進入，振動流化床干燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引出，干料由排料口排出。