這九大行業(yè)決定了低溫SCR脫硝技術(shù)的市場(chǎng)前景(上)

低溫SCR脫硝技術(shù)的市場(chǎng)前景

目前國內(nèi)低溫脫硝市場(chǎng)尚未全面啟動(dòng)，焦?fàn)t煙氣脫硝啟動(dòng)了低溫脫硝市場(chǎng)的大爆發(fā)，整個(gè)市場(chǎng)容量保守估計(jì)超過2000億元，市場(chǎng)前景主要取決于以下九個(gè)市場(chǎng)領(lǐng)域：

1、焦化行業(yè)煙氣脫硝

從2015年1月1日起，《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171-2012)排放標(biāo)準(zhǔn)正式開始執(zhí)行，推動(dòng)了焦化行業(yè)的氮氧化物排放控制工程的快速發(fā)展。根據(jù)煉焦環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到500毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，重點(diǎn)地區(qū)煙氣中的氮氧化物排放要達(dá)到150毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，但目前多數(shù)焦化企業(yè)煙氣中氮氧化物為1800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。根據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，截至2014年年底，全國焦化行業(yè)2000多臺(tái)焦?fàn)t真正能達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》第二時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)(二氧化硫50毫克/立方米、煙塵30毫克/立方米、氮氧化物500毫克/立方米)的不足一成。

目前，我國規(guī)模以上焦炭生產(chǎn)企業(yè)有700多家，2000多條焦化生產(chǎn)線，焦化爐排煙溫度在300℃以內(nèi)，故低溫脫硝成首選工藝。焦化行業(yè)煙氣脫硝市場(chǎng)已經(jīng)逐步釋放，按每條焦化生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需1500-3000萬元來計(jì)算，市場(chǎng)容量大約在300-600億元。

從焦化廠煙囪出來的260℃-280℃的煙氣首先進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，余熱回收后的煙氣溫度大約在160℃，此時(shí)再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔除霧后排入大氣。工藝流程圖如圖2所示：

2、水泥行業(yè)煙氣脫硝

作為世界水泥的主要生產(chǎn)國，中國在2014年的水泥產(chǎn)量接近25億噸，全國上規(guī)模的水泥生產(chǎn)線超過2300條，占世界產(chǎn)量的一半以上。在水泥生產(chǎn)過程中每年排放氮氧化物約200萬噸，約占全國氮氧化物工業(yè)排放量的15%左右，是繼電力、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放源。同時(shí)，“十二五”期間，氮氧化物的排放首次被列入約束性指標(biāo)體系。隨著國家對(duì)于大氣污染治理的力度進(jìn)一步加大，對(duì)于水泥行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)也面臨著進(jìn)一步收緊。而北京作為全國空氣污染治理的重點(diǎn)城市，已在這方面先行一步，將在2016年1月1日起執(zhí)行水泥制造企業(yè)氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)。

而對(duì)水泥制造企業(yè)來說，則意味者脫硝工藝路線的全新升級(jí)，由SNCR(選擇性非催化還原)全面轉(zhuǎn)向SCR(選擇性催化還原技術(shù))。我國2500t/d以上的生產(chǎn)線普遍加裝余熱鍋爐，其排煙溫度在150℃左右，故低溫脫硝成首選工藝。按每條水泥生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需1000萬元以上來計(jì)算，市場(chǎng)容量超過230億元。工藝流程圖如圖3所示：