液體尿素法造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程

　　液體尿素法造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程

　　1、原料準(zhǔn)備。(1)固體尿素，固體尿素直接加入熔融尿素槽，通入蒸汽，使尿素熔融，加入工藝洗滌水，稀釋后的熔融尿素直接送到裝置造粒機(jī)噴頭。

　　(2)硫酸鉀、磷酸一銨及填料，粉狀固體原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送到配料系統(tǒng)各原料貯斗，各原料貯斗的物料通過(guò)計(jì)量皮帶輸送機(jī)按比例輸送到混合原料輸送機(jī)，再送至返料輸送機(jī)。

　　2、造粒。來(lái)自配料系統(tǒng)的固體原料以及從篩分破碎系統(tǒng)和旋風(fēng)收塵系統(tǒng)來(lái)的細(xì)粉料作為返料一同進(jìn)入造粒機(jī)，噴入尿素溶液并加入蒸汽進(jìn)行造粒。

　　3、干燥。造粒機(jī)出來(lái)的物料直接進(jìn)入干燥機(jī)，與進(jìn)入干燥機(jī)的熱風(fēng)并流干燥物料。干燥的熱風(fēng)來(lái)自以天然氣為燃料的熱風(fēng)爐。

　　4、預(yù)冷卻。干燥物料通過(guò)干燥機(jī)送到預(yù)冷卻器中，通過(guò)空氣冷卻后進(jìn)入篩分機(jī)。

　　5、篩分。從干燥機(jī)出來(lái)的物料送到工藝篩進(jìn)行篩分。大顆粒被破碎后作為返料，小顆粒與大顆粒破碎的物料一起作為返料返回造粒機(jī)，粒徑2-4㎜的物料送到流化床冷卻器進(jìn)行冷卻。

　　6、冷卻。從復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝篩下來(lái)的2-4㎜的合格顆粒進(jìn)入流化床冷卻器進(jìn)行冷卻、篩分，然后送至包裹筒。進(jìn)入流化床冷卻器的空氣，與顆粒充分接觸以降低其溫度。

　　7、包裝。從流化床冷卻器出來(lái)的顆粒產(chǎn)品送到包裹筒中，經(jīng)包裹油包裹后的合格產(chǎn)品送至成品包裝系統(tǒng)。

　　8、尾氣洗滌。造粒尾氣含有少量粉塵和氮，送到造粒機(jī)尾氣洗滌器洗滌，洗滌后的氣體再進(jìn)入干燥機(jī)尾氣洗滌塔洗滌，最后排放到大氣，干燥機(jī)尾氣經(jīng)干燥尾氣旋風(fēng)除塵器除塵，然后經(jīng)干燥尾氣洗滌器洗滌后排放到大氣，其它含塵氣體，經(jīng)旋風(fēng)除塵后，送到收塵尾氣洗滌器洗滌，洗滌后排放到大氣。http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id=762

　　液體尿素法造粒的復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝技術(shù)較先進(jìn)，對(duì)于大型液體尿素造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線項(xiàng)目，推薦采用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)，可靠工藝技術(shù)，同時(shí)進(jìn)行消化吸收，對(duì)其不合適的工藝技術(shù)進(jìn)行改造，達(dá)到更為先進(jìn)成熟可靠的工藝技術(shù)。