液體尿素法造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程

　　液體尿素法造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程

　　1、原料準備。(1)固體尿素，固體尿素直接加入熔融尿素槽，通入蒸汽，使尿素熔融，加入工藝洗滌水，稀釋后的熔融尿素直接送到裝置造粒機噴頭。

　　(2)硫酸鉀、磷酸一銨及填料，粉狀固體原料通過皮帶輸送機送到配料系統(tǒng)各原料貯斗，各原料貯斗的物料通過計量皮帶輸送機按比例輸送到混合原料輸送機，再送至返料輸送機。

　　2、造粒。來自配料系統(tǒng)的固體原料以及從篩分破碎系統(tǒng)和旋風收塵系統(tǒng)來的細粉料作為返料一同進入造粒機，噴入尿素溶液并加入蒸汽進行造粒。

　　3、干燥。造粒機出來的物料直接進入干燥機，與進入干燥機的熱風并流干燥物料。干燥的熱風來自以天然氣為燃料的熱風爐。

　　4、預(yù)冷卻。干燥物料通過干燥機送到預(yù)冷卻器中，通過空氣冷卻后進入篩分機。

　　5、篩分。從干燥機出來的物料送到工藝篩進行篩分。大顆粒被破碎后作為返料，小顆粒與大顆粒破碎的物料一起作為返料返回造粒機，粒徑2-4㎜的物料送到流化床冷卻器進行冷卻。

　　6、冷卻。從復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝篩下來的2-4㎜的合格顆粒進入流化床冷卻器進行冷卻、篩分，然后送至包裹筒。進入流化床冷卻器的空氣，與顆粒充分接觸以降低其溫度。

　　7、包裝。從流化床冷卻器出來的顆粒產(chǎn)品送到包裹筒中，經(jīng)包裹油包裹后的合格產(chǎn)品送至成品包裝系統(tǒng)。

　　8、尾氣洗滌。造粒尾氣含有少量粉塵和氮，送到造粒機尾氣洗滌器洗滌，洗滌后的氣體再進入干燥機尾氣洗滌塔洗滌，最后排放到大氣，干燥機尾氣經(jīng)干燥尾氣旋風除塵器除塵，然后經(jīng)干燥尾氣洗滌器洗滌后排放到大氣，其它含塵氣體，經(jīng)旋風除塵后，送到收塵尾氣洗滌器洗滌，洗滌后排放到大氣。http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id=762

　　液體尿素法造粒的復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝技術(shù)較先進，對于大型液體尿素造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線項目，推薦采用引進國外先進，可靠工藝技術(shù)，同時進行消化吸收，對其不合適的工藝技術(shù)進行改造，達到更為先進成熟可靠的工藝技術(shù)。