“快看,昨天又盈利了。”3月20日8時(shí),剛上班的員工站在撫順石化公司機(jī)關(guān)辦公樓一樓大廳LED顯示屏前,觀看公司日效益數(shù)據(jù)的變化。
今年年初以來(lái),撫順石化公司實(shí)施“日效管理”舉措,將各種效益考核指標(biāo)量化到每套裝置,加強(qiáng)不同加工路線的效益測(cè)算,圍繞市場(chǎng)抓經(jīng)營(yíng),追著效益排生產(chǎn),汽油、航煤、石蠟等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高,煉油、化工、存續(xù)板塊全面實(shí)現(xiàn)增效目標(biāo)。今年前兩個(gè)月,公司累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)5.14億元,同比增利13.94億元,創(chuàng)效水平躍居中國(guó)石油27家煉化企業(yè)第五名,噸油邊際貢獻(xiàn)在加工大慶原油企業(yè)中名列第一位。
加工路線與效益關(guān)聯(lián)度大。撫順石化以整體效益最大化為目標(biāo),加強(qiáng)不同加工路線的效益測(cè)算,在提高一、二次加工輕油收率的同時(shí),保證后續(xù)深加工中贏得更多效益。3月14日,這個(gè)公司召開(kāi)裝置恢復(fù)開(kāi)工會(huì)議,根據(jù)市場(chǎng)最新變化,討論修改煉油加工路線,降低柴汽比,將恢復(fù)南催化裝置、烷基化裝置、MTBE裝置、硫酸裝置開(kāi)工,少產(chǎn)柴油多產(chǎn)汽油。
堅(jiān)持量化分析,對(duì)裝置實(shí)施“日效管理”。3月18日,這個(gè)公司計(jì)劃處的工程師在電腦上修訂柴油加氫裝置操作參數(shù)。他調(diào)整操作控制指標(biāo)的依據(jù),就是這個(gè)公司量身定制的“日效管理”模型。
年產(chǎn)150萬(wàn)噸催化裂化裝置,是撫順石化煉油板塊創(chuàng)效鏈條上的關(guān)鍵裝置。為確保資源最優(yōu)化、效益最大化,這個(gè)公司根據(jù)原料性質(zhì)、催化劑活性、煙機(jī)狀況、操作參數(shù)變化等量化分析,催化優(yōu)化小組制定卡邊操作指標(biāo),使裝置轉(zhuǎn)化率直逼理論極限。
模擬利潤(rùn)核算,成本算到生產(chǎn)崗位。今年年初以來(lái),這個(gè)公司按照最佳效益路線,實(shí)施模擬市場(chǎng)利潤(rùn)核算管理方式,確立“先算賬”理念,營(yíng)造出“人人肩上背成本,個(gè)個(gè)裝置爭(zhēng)利潤(rùn)”氛圍。公司下達(dá)一級(jí)績(jī)效利潤(rùn)考核指標(biāo)22個(gè)、成本費(fèi)用控制指標(biāo)462項(xiàng),并且將利潤(rùn)指標(biāo)下放到基層廠,費(fèi)用指標(biāo)下沉到班組,成本算到生產(chǎn)崗位。同時(shí),這個(gè)公司強(qiáng)化完全成本概念,明確22個(gè)機(jī)關(guān)處室和20個(gè)直屬單位的具體成本管控職責(zé),成本費(fèi)用發(fā)生額從機(jī)關(guān)處室、生產(chǎn)廠到車間、班組,均全口徑進(jìn)行考核,取得顯著成效。
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