截至今年2月底,蘭州石化公司催化劑廠共生產(chǎn)8934噸產(chǎn)品,節(jié)約能耗42噸標(biāo)準(zhǔn)煤,用水量比去年下降13.9萬噸,電的單耗同比下降392千瓦時/噸,其他各項指標(biāo)均有所下降。
由于催化劑生產(chǎn)過程中伴隨大量水、電、蒸汽、壓縮空氣等能源消耗,按照優(yōu)化配置、算清用量、全面掌控的思路,節(jié)約用水方面通過裝置內(nèi)部回用,將高氨氮污水用于硫酸銨調(diào)配,大幅減少分子篩裝置外排污水量。同時,將微球裝置廢水輸送至分子篩裝置作為洗滌水進行回用,減少了新鮮水消耗,降低了廢水處理費用。結(jié)合冬季生產(chǎn)實際,催化劑廠生產(chǎn)部門對用水管網(wǎng)進行徹底排查,消除不合理用水點,整合防凍防凝排放點,將防凍防凝與節(jié)水降耗相結(jié)合;根據(jù)實時氣溫情況,控制防凍點運行,零點班打開防凍點,白天溫度較高時酌情關(guān)閉防凍點;用能方面實行階梯管理模式,充分發(fā)揮業(yè)績考核方案的引導(dǎo)作用,加大對能源消耗的考核,實現(xiàn)各車間能量消耗精確計量,量化消耗考核指標(biāo),層層傳遞節(jié)能降耗壓力。
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