上?？肆颍夯钚越篃煔饷摿蚪o大氣環(huán)境一個(gè)假期

　　我國是能源消耗大國，每年因各種工業(yè)廢氣尾氣排放SO2造成的大氣污染導(dǎo)致了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，另一方面我國硫資源相對匱乏，每年需要進(jìn)口大量的硫磺用于制酸?；钚越篃煔饷摿蚬に嚥捎没钚越棺鳛槊摿騽?，吸附脫除煙氣中的SO2，該工藝達(dá)到脫硫效果的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)硫資源的回收，具有較好的環(huán)保效益及經(jīng)濟(jì)效益。

　　上世紀(jì)60年代，國外開始研究以物理—化學(xué)吸附原理為基礎(chǔ)的活性焦煙氣脫硫工藝，并將此工藝技術(shù)應(yīng)用于電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)。為保護(hù)并有效利用國內(nèi)資源，上?？肆颦h(huán)保科技股份有限公司及其前身于2002年共同承擔(dān)國家高科技(863)計(jì)劃——“可資源化煙氣脫硫技術(shù)2”課題，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的活性焦煙氣脫硫技術(shù)，2004年在貴州建立了國內(nèi)首套工業(yè)示范裝置。2005年7月15日，國家科技部863專家組進(jìn)行了項(xiàng)目驗(yàn)收，認(rèn)為該項(xiàng)目“實(shí)現(xiàn)了燃煤煙氣中的SO2的脫除和資源化利用”，“具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用前景”;同年8月18日，江蘇省科技廳組織對成果進(jìn)行了鑒定，參加鑒定的專家均給予了很高的評價(jià)，認(rèn)為該技術(shù)整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，建議盡快實(shí)行“大型化，產(chǎn)業(yè)化”。

　　國家十一五高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)課題——大規(guī)?；钚越垢煞煔饷摿蜿P(guān)鍵裝備與技術(shù)研究依托中國最大的銅冶煉企業(yè)——江西銅業(yè)股份有限公司年產(chǎn)30萬噸銅冶煉項(xiàng)目的脫硫工程，成功實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的大型化、規(guī)模化應(yīng)用。

　　國家十二五高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)課題——“工業(yè)鍋爐活性焦干法脫硫脫硝脫汞技術(shù)與示范”已立項(xiàng)，項(xiàng)目依托紫金礦業(yè)實(shí)施，將實(shí)現(xiàn)有害廢氣的集成凈化，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　技術(shù)原理介紹

　　脫硫劑

　　活性焦是以煤為原料，研制出的一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質(zhì)，具有活性炭的特點(diǎn)，同時(shí)又克服了活性炭機(jī)械強(qiáng)度低、易粉碎缺點(diǎn)?；钚越怪饕a(chǎn)地：山西、內(nèi)蒙、寧夏等地。

　　脫硫原理

　　活性焦脫硫是利用活性焦吸附煙氣中的SO2，在煙氣中氧氣、水蒸汽存在的條件下，氧化為硫酸而吸附在活性焦孔隙內(nèi)的煙氣凈化技術(shù)。吸附SO2后的活性焦在加熱的情況下，釋放出濃度大于20%的SO2的混合氣體，活性焦恢復(fù)吸附性能，重新投入脫硫塔循環(huán)使用。活性焦再生過程中產(chǎn)生的高濃度SO2混合氣體進(jìn)入副產(chǎn)物利用系統(tǒng)進(jìn)行資源化回收。

　　吸附原理 2SO2 + O2 + 2H2O=2H2SO4

　　解吸原理2H2SO4 + C = 2SO2 + CO2 + 2 H2O

　　脫硝原理

　　按適宜的氨氮比加入NH3，主要發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)生成N2和H2O，脫除NOx：

　　4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O

　　2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O

　　副產(chǎn)物利用

　　采用成熟工藝，將再生出的高濃度SO2氣體加工成硫酸、液體SO2及硫磺等副產(chǎn)品。

　　系統(tǒng)組成及工藝流程

　　吸附凈化系統(tǒng)

　　待處理廢氣進(jìn)入脫硫塔，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵、脫重金屬及二?f英后，進(jìn)入煙囪排放。

　　解吸再生系統(tǒng)

　　通過加熱再生釋放出富含SO2的再生氣，送去副產(chǎn)物利用系統(tǒng)。

　　物料循環(huán)系統(tǒng)

　　活性焦在脫硫塔和再生塔內(nèi)靠重力流動(dòng)，底部和頂部均有帶密封作用的卸料器，活性焦通過輸送機(jī)械實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)。