創(chuàng)恒源工業(yè)超純水制取設備工藝與技術解析

　　本文主要講述工業(yè)超純水設備采用的工藝以及技術，從超純水制取主要工藝的混床以及EDI設備，和超純水制取工藝的分析。北京創(chuàng)恒源超純水設備采用當今最先進的全自動反滲透+西門子CEDI+拋光混床超純水處理技術，前置預處理加反滲透處理，有效去除水中各種鹽份及雜質，然后運用CEDI及拋光混床系統(tǒng)，進一步提升水質，使出水達到用水工藝要求；系統(tǒng)采用全自運控制，創(chuàng)恒源設備具有產(chǎn)水水質穩(wěn)定、操作簡便、運行費用低、綠色環(huán)保、維護方便等優(yōu)點，廣泛應用于工業(yè)水處理等相關行業(yè)。
　　目前我國電子工業(yè)部把電子級水質技術分為五個行業(yè)等級，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區(qū)分不同水質。
　　在高純水的生產(chǎn)過程中，水中的陰陽離子可用電滲析法、反滲透法及離子交換設備技術等去除，水中的顆粒一般可用超過濾、膜過濾等技術去除;水中的細菌，目前國內多采用加藥或紫外燈照射或臭氧殺菌的方法去除;水中的TOC則一般用活性炭、反滲透處理。在電子工業(yè)高純水的應用領域中，水的純度直接關系到器件的性能、可靠性，因此電子工業(yè)對高純水要求具有相當高的純度和精度。
　　目前超純水設備的制造工藝通常有兩張一種是反滲透加混床離子交換設備，一種是反滲透加EDI。
　　混床：混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。　混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便，具有以下優(yōu)點：
(1) 出水水質優(yōu)良，出水pH值接近中性。
(2) 出水水質穩(wěn)定，短時間運行條件變化(如進水水質或組分、運行流速等)對混床出水水質影響不大。
(3) 間斷運行對出水水質的影響小，恢復到停運前水質所需的時間比較短

　　EDI設備：去離子(Electrodeionization)簡稱EDI，是一種將離子交換技術，離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。屬高科技綠色環(huán)保技術。EDI凈水設備具有連續(xù)出水、無需酸堿再生和無人值守等優(yōu)點，已在制備純水的系統(tǒng)中逐步代替混床作為精處理設備使用。EDI技術的環(huán)保特性好，操作使用簡便，愈來愈多地被人們所認可，也愈來愈多廣泛地在醫(yī)藥、電子、電力、化工等行業(yè)得到推廣。優(yōu)點如下：
1. 無需酸堿再生： 在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生， 而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁重的工作。保護了環(huán)境。
2. 連續(xù)、簡單的操作： 在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產(chǎn)水過程是穩(wěn)定的連續(xù)的， 產(chǎn)水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。
3. 降低了安裝的要求：EDI系統(tǒng)與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據(jù)場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產(chǎn)工作時能方便維護。

　　工業(yè)超純水制取設備的工藝大致分成以下3種：

1、采用離子交換樹脂制備工業(yè)超純水的傳統(tǒng)水處理方式，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→陽床→陰床→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
2、采用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合制備工業(yè)超純水的方式，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進行搭配制備工業(yè)超純水的的方式，這是一種制取超純水的最新工藝，也是一種環(huán)保，經(jīng)濟，發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に?，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點。