九江石化：節(jié)能降耗成效顯著

　　九江石化以“提質(zhì)增效爭(zhēng)一流”為目標(biāo)，不斷完善節(jié)能工作機(jī)制，強(qiáng)化節(jié)能降耗管理考核，加大節(jié)能技術(shù)改造，持續(xù)挖掘新老裝置、新老系統(tǒng)節(jié)能潛力，全力推進(jìn)“能效倍增”計(jì)劃的實(shí)施，公司單因能耗逐年降低，用能效率逐年提升?！笆濉逼陂g，公司連續(xù)4年獲評(píng)江西省節(jié)能先進(jìn)單位。2015年，公司全面完成總部下達(dá)的5項(xiàng)節(jié)能考核指標(biāo)，首次獲評(píng)中國(guó)石化集團(tuán)公司年度節(jié)能工作先進(jìn)單位。
　　強(qiáng)化監(jiān)管考核，夯實(shí)節(jié)能降耗基礎(chǔ)
　　公司成立節(jié)能和“能效倍增”工作推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，每年制訂和全程跟蹤推進(jìn)“能效倍增”滾動(dòng)計(jì)劃；科學(xué)測(cè)算下達(dá)年度、季度節(jié)能指標(biāo)；編制月度能效倍增工作簡(jiǎn)報(bào)；對(duì)節(jié)能降損定具體措施、定責(zé)任人、定完成時(shí)間，從嚴(yán)考核。同時(shí)，公司從源頭管控，對(duì)新建項(xiàng)目落實(shí)能評(píng)制度，確保新上項(xiàng)目符合國(guó)家能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。
　　為提高裝置運(yùn)行效率和管理效率，公司及時(shí)修訂完善節(jié)能、冬季防凍防凝等管理考核細(xì)則；每天通過(guò)生產(chǎn)報(bào)表和SMES3.0系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控全廠消耗，每周對(duì)裝置、系統(tǒng)用能開展現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)裝置消耗情況動(dòng)態(tài)跟蹤分析和優(yōu)化調(diào)整；通過(guò)持續(xù)提升全員節(jié)能意識(shí)和強(qiáng)化管理考核，促進(jìn)各裝置用能水平提升。2015年，共考核基層單位49.7分、考核節(jié)能管理部門2萬(wàn)元。
    　在加強(qiáng)日常節(jié)能降耗管理考核的基礎(chǔ)上，公司投入6.18億元實(shí)施了36項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，推進(jìn)技術(shù)節(jié)能。1號(hào)常減壓裝置“樣板爐”和鍋爐煤焦代油改造完成后，鍋爐效率提高至91%以上；對(duì)全廠蒸汽管線保溫改造，年節(jié)能5300噸標(biāo)煤；通過(guò)“14+4”節(jié)能項(xiàng)目改造，年節(jié)能2萬(wàn)余噸標(biāo)煤；2015年，公司先后完成高耗低效電機(jī)、焦化大油氣線保溫改造、新建裝置低溫余熱利用以及智能工廠之能源管理中心子系統(tǒng)等項(xiàng)目的建設(shè)，進(jìn)一步夯實(shí)了節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。
   　 開展專項(xiàng)優(yōu)化，強(qiáng)化過(guò)程控制
    　公司重點(diǎn)抓好老裝置的優(yōu)化運(yùn)行，以SMES為基礎(chǔ)，加大數(shù)據(jù)監(jiān)控，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，充分發(fā)揮10余項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目的效果。2號(hào)連續(xù)重整裝置四合一爐增設(shè)余熱回收系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施后，每天減少5噸瓦斯消耗，全年節(jié)約558萬(wàn)元。
    　800萬(wàn)噸/年工程開工期間，公司提前謀劃，科學(xué)合理測(cè)算各裝置開工消耗，從嚴(yán)管控?zé)捰托陆ㄑb置開工費(fèi)用，通過(guò)創(chuàng)新工藝處理方式，節(jié)約蒸汽5.37萬(wàn)噸；充分利用空分后備液氮儲(chǔ)槽，外購(gòu)液氮，減少氮?dú)庀?；在渣油加氫和加氫裂化氣密階段，全部采用連續(xù)重整產(chǎn)氫，減少煤制氫開工消耗，累計(jì)節(jié)約開工費(fèi)用852萬(wàn)元。
    　圍繞煉油新建裝置投入運(yùn)行后10.22千克標(biāo)油/噸能耗增量，深化新老裝置聯(lián)合優(yōu)化，開展熱供料、脫硫系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、氫氣和公用工程系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全流程運(yùn)行工況能耗最低。
    　為有效降低物料能量損失和罐區(qū)能源消耗，公司通過(guò)專項(xiàng)調(diào)查，摸清新老裝置熱供料和低溫余熱運(yùn)行狀況，及時(shí)組織各裝置間物料直供，直供率達(dá)到85%以上。動(dòng)力鍋爐送煉油3.5兆帕蒸汽負(fù)荷由開工初期205噸/小時(shí)降至141噸/小時(shí)；減少新裝置燃料消耗1噸/小時(shí)。
   　 2015年，公司累計(jì)測(cè)算實(shí)施26個(gè)節(jié)能增效方案，綜合能源消費(fèi)108.40萬(wàn)噸標(biāo)煤，比總部指標(biāo)110.37萬(wàn)噸標(biāo)煤降低2萬(wàn)噸標(biāo)煤?！笆濉逼陂g，公司節(jié)能17.11萬(wàn)噸標(biāo)煤，單因能耗下降了17.98%。
   　 全員挖潛增效，裝置能耗降幅明顯
    　公司圍繞“高效益、低能耗、少排放”的目標(biāo)，充分挖掘各裝置優(yōu)化潛能，裝置能耗降幅明顯。
   　 各運(yùn)行單位裝置深入開展節(jié)電專項(xiàng)工作，優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行，降低循環(huán)水消耗；加強(qiáng)變頻機(jī)組運(yùn)行管理降電耗，老裝置變頻器投用率達(dá)到95%，平均節(jié)電2200千瓦。
    　煉油新區(qū)運(yùn)行一部針對(duì)裝置低負(fù)荷運(yùn)行工況，從單裝置優(yōu)化入手，適量降低酸性水汽提裝置汽提蒸汽用量；視環(huán)境溫度變化降低循環(huán)水用量；停用制冷機(jī)組；分析瓦斯含量，計(jì)算瓦斯熱值，適當(dāng)降低瓦斯消耗，進(jìn)而降低裝置能耗。
   　 煉油新區(qū)運(yùn)行二部摸索大型設(shè)備最佳運(yùn)行工況，調(diào)節(jié)高壓泵出口最小流量線、降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，投用帶無(wú)極變量調(diào)節(jié)的新氫機(jī)，每天省電量20000千瓦時(shí)以上。
   　 針對(duì)兩爐一機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行現(xiàn)狀，動(dòng)力運(yùn)行部?jī)?yōu)化CFB鍋爐操作，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、安全巡視及工藝參數(shù)執(zhí)行力度，并從嚴(yán)考核。2015年，供電標(biāo)煤耗328克/千瓦時(shí)，較上年下降約20克/千瓦時(shí)，節(jié)省標(biāo)煤近7000噸。CFB裝置在中國(guó)石化同類裝置（38座熱電站）競(jìng)賽中排名第2位。
  　  2015年，公司通過(guò)多管齊下抓節(jié)能，持續(xù)過(guò)程控制，能耗進(jìn)步程度獲評(píng)總部“紅星”；其中，綜合能耗較總部指標(biāo)降低0.28個(gè)單位；單因耗能較總部指標(biāo)降低0.65個(gè)單位，在集團(tuán)公司33家煉化企業(yè)中排名第5位，沿江煉化企業(yè)排名第1位。