晉煤煤化工無煙煤氣化技術創(chuàng)新開花結果

　　隨著氣化技術的進步，晉城無煙煤作為最優(yōu)質的化工原料這一概念發(fā)生了顛覆性改變。如何突破傳統(tǒng)工藝，尋找到一條適合晉城無煙煤高效清潔轉化的氣化路徑，已經成為晉煤集團煤化工產業(yè)迫切需要解決的重大課題。

　　“十二五”期間，晉煤集團煤化工產業(yè)將主要精力放在無煙煤氣化技術研發(fā)上，并獲得新突破。通過多次組織碎煤加壓氣化爐運行經驗交流會暨碎煤加壓氣化爐專家論證會，提出了改進項目和方案，成為國內首家將晉城高硫無煙塊煤為原料運用到碎煤加壓氣化工藝并進行成功項目示范，并提出適應晉城無煙煤的加壓移動床（JC爐）氣化技術，有效解決無煙塊煤氣化難題。

　　“針對晉城無煙末煤氣化技術，我們和華東理工大學聯(lián)合開發(fā)了‘晉煤爐’（JE），完成基礎應用開發(fā)研究和工藝包的編制，已委托相關單位適時進行爐體制造，啟動工業(yè)化試驗前期工作，并獲得山西省科技廳1500萬元科技經費支持，為有效解決晉城無煙煤末煤氣化問題做出了積極貢獻。”晉煤集團煤化工研究院院長原豐貞告訴記者。

　　在探索新型無煙煤氣化技術的同時，晉煤煤化工在傳統(tǒng)氣化工藝系統(tǒng)優(yōu)化升級上也沒有停下腳步。為研究和解決因無煙塊煤中硫含量的升高而引起的化工生產穩(wěn)定性差、消耗高的難題，積極開展高硫塊煤應用于常壓固定床氣化爐的研究與試驗，逐步掌握氣化高硫煤的操作規(guī)律和煤中硫化物氣化后在粗煤氣、爐渣、吹風氣中的分布情況，并在天源公司一套“18•30”生產系統(tǒng)上成功實施了全燒高硫塊煤的工業(yè)試驗，為類似裝置進行燒高硫無煙塊煤的升級改造提供了借鑒和參考。對晉城無煙洗粒煤在固定床間歇氣化爐上摻燒的適應性問題的研究和實現(xiàn)，實現(xiàn)了較大比例（最高35%）洗粒煤摻燒固定床間歇氣化裝置的長周期穩(wěn)定運行。針對傳統(tǒng)變換工藝普遍存在工藝流程長、工程投資大、設備維修費用高、熱量利用率低以及催化劑使用壽命短等缺陷，在山東聯(lián)盟公司采用先進的水移熱等溫變換技術新建變換裝置，實現(xiàn)了在同樣負荷前提下，系統(tǒng)阻力降低0.07 MPa、噸氨節(jié)電5.1kWh、變換系統(tǒng)冷凝水減少1/2以上、工程總投資下降25%左右、出氣氣換熱器的變換氣溫度降至84.6℃，有利于延長變換系統(tǒng)設備的使用壽命。

　　“面對節(jié)能環(huán)保形勢日益嚴苛，在做好氣化工藝研發(fā)和優(yōu)化的基礎上，煤化工企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術開發(fā)也取得了良好進展。”晉煤集團煤化工事業(yè)部技術管理處處長劉福增告訴記者，我們下大力氣開展節(jié)能降耗工作，積極進行煙氣脫硫脫硝、污水系統(tǒng)技改擴能、“三廢”爐綜合利用以及蒸汽梯級利用等環(huán)保技改工程，確保節(jié)能環(huán)保、增收節(jié)支工作有序推進。2015年，組織技術項目研討會、技改交流會20余場，解決了涉及化工生產中的安全管理、環(huán)保節(jié)能、產量消耗方面的50余項難題，30余項技術實現(xiàn)了板塊內部的交流提升，煤化工板塊噸氨入爐煤耗同比下降11.40千克標準煤/噸，下降1.03%；噸氨電耗同比下降59.29度/噸，下降5.05%。

　　據統(tǒng)計，“十二五”期間，晉煤集團煤化工產業(yè)獲得企業(yè)技術進步獎60項，開展“五小”活動267項，獲得國家及省部級科技進步獎勵10項，共授權專利316項，7家企業(yè)獲得省級企業(yè)技術中心認定，6家企業(yè)獲得國家高新技術企業(yè)認定，培育了創(chuàng)新活力，提升創(chuàng)新能力，拓展創(chuàng)新空間。

　　第三屆中國制氫與先進煤氣化技術研討會將于2016年3月17日在山東濟南召開。會議將探討全球與中國煉油行業(yè)氫氣需求，煉廠不同制氫方案的經濟性比較，先進煤氣化技術進展與應用，氫氣分離提純工藝路線，中小規(guī)模制氫解決方案，化工園區(qū)氫氣與合成氣供應成功經驗，新能源制氫的可行性分析等。