盈豐為您詳解鑄鋼件的超聲波探傷法

　　鑄鋼件的超聲波探傷法

　　鑄鋼件的探傷形式有很多種，今天主要了解的是超聲波探傷法。超聲波探傷法就是廣義來(lái)講，指利用超聲震動(dòng)來(lái)發(fā)現(xiàn)材料或工件缺陷（內(nèi)部的或外表的）的方法

　　超聲震動(dòng)根據(jù)調(diào)制方式的不同，它可能是連續(xù)震動(dòng)——產(chǎn)生連續(xù)波，也可能是脈沖震動(dòng)-產(chǎn)生脈沖波。其工作原理大致相同，但檢驗(yàn)方法不同，超聲波探傷可歸納為三種方法：

（1）       穿透法

　　穿透法又叫做透過(guò)法。聲源產(chǎn)生的連續(xù)波或脈沖波均能采用穿透法進(jìn)行探傷。采用此法探傷時(shí)，聲波由發(fā)射探頭發(fā)出，經(jīng)工件的一面?zhèn)魅牍ぜ?nèi)部由其另一面被接受探頭接受，當(dāng)工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻時(shí)，生能可以順利通過(guò)工件為接受探頭接收。從而在指示器上便會(huì)顯示出明顯的聲能透過(guò)訊號(hào)。反之，工件內(nèi)部在聲波傳播的路徑上存在缺陷時(shí)，則聲波在材質(zhì)不連續(xù)的缺陷與基體金屬交界面上將大量散射、反射或被吸收、衰減，形成所謂聲影，使接收 到的聲能透過(guò)訊號(hào)的振幅迅速減弱或消失。因此，穿透法探傷就是基于顯示出聲能通過(guò)有缺陷部位與無(wú)缺陷部位的能量衰弱或差值的原理來(lái)發(fā)現(xiàn)出工件內(nèi)部的缺陷。

（2）       共振法

　　采用共振法探傷時(shí)，聲源連續(xù)發(fā)射的非衰減波的形式發(fā)出超聲震動(dòng)。該震動(dòng)的頻率隨發(fā)生器所發(fā)射的頻率改變而連續(xù)跳變。即所發(fā)出的聲波頻率是可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)聲源所發(fā)出的聲震動(dòng)頻率恰好與待測(cè)工件的固有震動(dòng)頻率成倍數(shù)關(guān)系，或者說(shuō)工件待測(cè)部分的厚度恰好與待測(cè)共加工件的固有震動(dòng)頻率成倍數(shù)關(guān)系，則該震動(dòng)在被測(cè)工件內(nèi)發(fā)生共振，從而在傳聲介質(zhì)內(nèi)形成駐波。這時(shí)，換能氣-探頭的負(fù)荷阻抗將驟然改變，即共振的產(chǎn)生乃是聲源發(fā)射出去的聲波與反射波想干涉的結(jié)果。由于在共振狀態(tài)下聲波震動(dòng)頻率與待測(cè)工件厚度成函數(shù)關(guān)系，因此在已知待測(cè)工件聲速的條件下，測(cè)出待測(cè)工件的共振頻率，就能得知其厚度。在等厚度的工件測(cè)量共振頻率時(shí)，突然發(fā)生頻率驟變，則可知在該工件中存在異質(zhì)界面，基于此原理建立起共振法探傷。

（3）       反射發(fā)

　　反射法液被成為回聲法，是目前發(fā)展最快，應(yīng)用最廣泛的方法。簡(jiǎn)單的原理就是，當(dāng)聲波在工件中傳播遇到缺陷時(shí)，有一部分被反射回來(lái)，反射回來(lái)的大小，隨著缺陷的大小、形狀、深度和聲學(xué)性質(zhì)等而不同。未被發(fā)射回來(lái)的超聲波繼續(xù)向前傳播，直達(dá)工件底部才被反射回來(lái)。從缺陷和工件底部反射回來(lái)的聲能先后被壓電換能器接受下來(lái)，以振幅形式顯示在超聲波探傷儀的示波器陰極射線管的熒光屏上。