化工泵的密封

　　泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：

　?。╨）軸套與軸間的密封；

　?。?）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

　　（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；

　?。?）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

　?。?）密封端蓋與泵體間的密封。

　　現(xiàn)象:操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

　　可能的原因:密封液在密封界面汽化 加強(qiáng)密封面的冷卻

　　解決方法:增加旁路沖洗管線（如果沒(méi)有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開(kāi)孔

　　現(xiàn)象:密封連續(xù)滴漏

　　可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面產(chǎn)生熱變形

　　解決方法:在安裝過(guò)程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘

　　現(xiàn)象:彈簧失效

　　可能的原因:由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被腐蝕

　　解決方法:檢查不正確的安裝尺寸,檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進(jìn)沖洗冷卻管線,檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過(guò)大導(dǎo)致壓蓋變形,檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無(wú)其他固體顆粒，如需要時(shí)對(duì)密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。

　　現(xiàn)象:操作過(guò)程中，密封發(fā)出尖嘯聲

　　可能的原因:密封處的潤(rùn)滑液量不足

　　解決方法:增加旁路沖洗管線（如果沒(méi)有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開(kāi)孔。

　　1、橡膠石棉盤(pán)根XS250（極限使用溫度250℃）、橡膠石棉盤(pán)根XS350（極限使用溫度350℃）：

　　適用介質(zhì)：蒸汽、水、堿性溶液。

　　2、油浸石棉盤(pán)根YS250（極限使用溫度≤250℃）、YS350（極限使用溫度≤350℃）：該產(chǎn)品的突出特點(diǎn)是盤(pán)根中含有潤(rùn)滑油、摩擦系數(shù)小、壓縮量大。

　　適用介質(zhì)：蒸汽、空氣、工業(yè)用水、重質(zhì)石油產(chǎn)品。

　　使用溫度：－100～＋250℃，適用介質(zhì)：弱酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)。

　　極限使用溫度：≤120℃，適用介質(zhì)：河水、自來(lái)水、地下水、海水等。

　　聚四氟乙烯纖維編織填料，產(chǎn)品分為六種牌號(hào)。

　　在使用過(guò)程中，開(kāi)始允許填料有少量泄漏，待使用一段時(shí)間，填料處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)后，再調(diào)整填料壓蓋。切不可開(kāi)始時(shí)壓得過(guò)緊，以防燒壞填料。

　　碳纖維編織密封填料是一種高強(qiáng)度、高模量的新型材料，它具有強(qiáng)度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，并具有自潤(rùn)滑性。

　　在初運(yùn)行時(shí)應(yīng)輕緊填料壓蓋，允許介質(zhì)有少量泄漏，運(yùn)行一段時(shí)間后，再逐漸壓緊，使填料進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定階段。碳纖維聚四氟乙烯編織填料（FTH－1），在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泄漏，可多次擰緊填料壓蓋。

　　酚醛纖維編織密封填料具有耐高溫、耐酸性介質(zhì)腐蝕、吸附、隔熱性能好、摩擦系數(shù)小、耐磨損、對(duì)人體及環(huán)境無(wú)污染、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于高壓柱塞泵、高壓水泵、玻璃鋼耐酸泵、甲氨泵、往復(fù)泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能見(jiàn)下表：

　　適用介質(zhì)：酸堿、有機(jī)溶劑、機(jī)油、蒸汽、水等。

　　膨脹石墨（柔性石墨）材料，它除了具有石墨本身的優(yōu)良自潤(rùn)滑性、耐腐蝕、耐高低溫、耐輻射、耐磨損、摩擦系數(shù)低等特性外，還具有柔軟性、低密度、壓縮回彈性和使用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)?？梢赃m用的介質(zhì)PH值為0～14。除王水、濃硝酸、濃硫酸和高溫下的重鉻酸鹽等少數(shù)幾個(gè)強(qiáng)氧化性介質(zhì)不推薦使用外，其它介質(zhì)均能使用。在裝入填料函前，填料環(huán)用刀片切一道口，然后只能有一定地軸向扭轉(zhuǎn)，套在軸上，壓入到填料函內(nèi)，每圈切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)900或1200。運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)允許有微量泄漏，隨著時(shí)間的增加，泄漏量會(huì)逐漸減少。

　　具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震性、自潤(rùn)滑性和可加工性。在泵業(yè)方面，用于離心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潛水泵、清水泵、高溫?zé)嵊捅谩⒑硕?jí)泵、鍋爐給水泵、氣泵等端面密封、漲圈密封、機(jī)械密封環(huán)、軸向密封、旋片等場(chǎng)合。

　　天然橡膠：具有優(yōu)異的耐屈撓性，良好的耐磨性、耐寒性和絕緣性，撕裂強(qiáng)度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶劑性也較差。采用天然橡膠膠料制造的膠泵，適宜工作溫度在78℃以下。適用于輸送多種磨蝕性渣漿和弱酸、弱堿溶液，但不適用于輸送強(qiáng)酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

　　丁腈橡膠：是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的耐油橡膠品種，具有一系列優(yōu)越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45％，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁腈橡膠的耐天候老化性差。采用丁腈橡膠膠料制造的膠泵，最高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動(dòng)、植物油、礦物油以及甘醇。

　　丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。最高使用溫度為100℃，可耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿（如鹽酸、氫氧化鈉），但高濃度的氧化性強(qiáng)酸（如濃硫酸、濃硝酸）會(huì)使丁基橡膠降解。

　　氟橡膠：這種橡膠經(jīng)硫化后具有優(yōu)異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學(xué)藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價(jià)格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的最高使用溫度可達(dá)170℃（在普通介質(zhì)中）。

　　剛玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有極高的硬度，良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且絕緣度高，溶點(diǎn)高。在泵行業(yè)中主要用于特殊工況條件下的陶瓷泵和機(jī)械密封環(huán)等。陶瓷除了氫氟酸和含氟的一些其它物質(zhì)以及熱或濃的堿液外，幾乎能耐所有腐蝕介質(zhì)包括熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液、有機(jī)溶劑等。

　　氮化硅陶瓷：抗熱沖擊性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，其它性能與氧化鋁陶瓷基本相同。

　　碳化硅陶瓷：具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好，耐高溫、自潤(rùn)滑性好，摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，因此可作為高溫結(jié)構(gòu)材料，用于泵的機(jī)械密封、磁力泵的泵軸等，比普通陶瓷更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。碳化硅是目前一種較理想的摩擦付材料，它同碳石墨組合配對(duì)，其干滑動(dòng)摩擦系數(shù)比氧化鋁、硬質(zhì)合金要小，PV值比氧化鋁和硬質(zhì)合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能優(yōu)良，除了氫氟酸等少數(shù)幾種介質(zhì)外，幾乎能耐所有化學(xué)品的腐蝕，包括濃硝酸、硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕液體。

　　鐵氧體永磁材料：與金屬永磁材料相比，具有高矯頑力，高絕緣性，抗外磁場(chǎng)干擾性好，并價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作磁力泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁鋼。

　　稀土鈷永磁材料：具有優(yōu)異地磁性能，尤其是矯頑力和磁能積是現(xiàn)有永磁材料中最高的，很適合作磁力泵上地永磁體，只是由于這類材料價(jià)格昂貴而未能被普遍應(yīng)用。

　　泵用油漆：起保護(hù)、裝飾和標(biāo)志作用。按使用效果分防銹漆、絕緣漆、耐酸漆等等；按涂刷層次分底漆、面漆、膩?zhàn)拥鹊取?/FONT>