鍋爐事故原因及處理

　?。?）、司爐工嚴(yán)重失職，違章操作。

　　當(dāng)班司爐工在未認(rèn)真觀察到水位表的水位情況下，又沒(méi)有采取叫水措施就認(rèn)為是滿水(分析認(rèn)為已經(jīng)缺水)而關(guān)閉了給水泵，加劇了鍋爐缺水程度;后雖發(fā)現(xiàn)缺水開啟了3號(hào)給水泵，但給水泵的進(jìn)出口閥門均未打開，形成泵的空轉(zhuǎn);當(dāng)鍋爐汽壓不斷下降時(shí)又認(rèn)為車間用汽量大，又增加了鍋爐給煤量，加快了鍋爐燒壞的程度。

　?。?）、勞動(dòng)紀(jì)律松懈，管理不善。

　　鍋爐房雖有交接班制度，司爐工在交接班時(shí)未認(rèn)真執(zhí)行;司爐班長(zhǎng)擅自將司爐工分成小班。

　?。?）、安全附件失靈，自動(dòng)水位調(diào)節(jié)器有故障，但未采取措施。

　　1990年1月4日6點(diǎn)20分，天津市某化工廠，一臺(tái)WNL2一1.27型鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故，造成爐膽嚴(yán)重?zé)瑺t膽上形成兩個(gè)波峰，前方正視左面下塌最深部分達(dá)110毫米，右面波蜂達(dá)36毫米，變形區(qū)域面積為710×610乎方毫米，前方管板及煙管段外露部分表面有致密的朱紅色氧化鐵。自耐火絕熱層以上爐膽表面呈藍(lán)灰色，高溫火焰區(qū)有煙灰和氧化皮剝落。對(duì)爐膽下塌處金屬進(jìn)行金相分折表明：該處金相組織為鐵素體加珠光體呈魏氏粗大組織，晶體晶粒粗大，呈拉伸的片狀，有粗大針形明亮晶體分布，以鐵索體針狀拉長(zhǎng)方向形成類似正三角形。這種金相表明鋼材長(zhǎng)時(shí)間滯留在溫度超過(guò)A3線(855℃)。

　　事故發(fā)生后，經(jīng)過(guò)全面調(diào)查和綜合分析，確認(rèn)鍋爐由于嚴(yán)重缺水, 導(dǎo)致爐膽上部干燒，使壁溫上升至800℃以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋼材的允許工作溫度, 機(jī)械強(qiáng)度迅速下降, 塑性升高。由于爐膽承受外壓產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服限, 使?fàn)t膽壓饋凹陷。具體原因是：

　　1、司爐工未監(jiān)視水位。司爐工違反操作規(guī)程，從1月4日凌晨3時(shí)--5時(shí)未進(jìn)行巡回檢查;5時(shí)巡視時(shí)也未看水位，直至6時(shí)20分才發(fā)現(xiàn)水位計(jì)無(wú)水位顯示。

　　2、控制儀表系統(tǒng)存在嚴(yán)重問(wèn)題。該廠自行改造水位控制系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，去掉了低水位報(bào)警，電磁閥選型錯(cuò)誤。

　　3、司爐工操作地點(diǎn)不便于觀察水位。鍋爐的電控柜安裝在軟水房，在此操作的司爐工不能直接觀察鍋爐水位，不能看見鍋爐運(yùn)行情況。

　　1990年9月19日，牡丹江制油廠一臺(tái)僅使用18天的WNL4—1.25—AⅢ型鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生爆炸，兩名司爐正嚴(yán)重燙傷先后死亡，造成全廠停產(chǎn)。

　　鍋爐爆炸后，前管板扳邊與爐膽對(duì)接處的上部及爐膽上部鋼板呈藍(lán)色，爐膽沿整個(gè)長(zhǎng)度嚴(yán)重壓潰變形，且將爐排壓彎，在前管板扳邊與爐膽對(duì)接處的上部焊縫撕開長(zhǎng)達(dá)950毫米，寬280毫米的口子，第二回程部分煙管上有少量的水垢脫落，數(shù)根煙管變形，后管板有輕微變形，兩根煙管從后管板上拉脫。

　　1、管理混亂，鍋爐嚴(yán)重缺水，導(dǎo)致爐膽壓潰變形。

　　2、制造質(zhì)量存在嚴(yán)重問(wèn)題，前管板與爐膽對(duì)接的環(huán)縫嚴(yán)重未焊透。

　　滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會(huì)引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機(jī)的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過(guò)熱器易積鹽垢過(guò)熱燒損，對(duì)用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來(lái)嚴(yán)重影響。

　?。?） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失；

　　（2） 高低警報(bào)器或其它高水位警報(bào)裝置發(fā)出高水位信號(hào)；

　　（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量；

　?。?） 過(guò)熱器溫度下降；

　?。?） 蒸汽管道、汽機(jī)有異樣的撞擊和震動(dòng)，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。

　?。?） 應(yīng)先通過(guò)對(duì)水位的檢查和各水位指示裝置的對(duì)照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。

　　（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時(shí)開啟過(guò)熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強(qiáng)疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運(yùn)行。

　　（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強(qiáng)疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運(yùn)行。

滿水事故的原因及預(yù)防

　　滿水事故的原因主要是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報(bào)信號(hào)裝置、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。

　　預(yù)防措施與缺水事故相同。

　　所謂汽水共騰，就是爐水表在泛起較嚴(yán)重的泡沫，在負(fù)荷增加、燃燒強(qiáng)化、汽水分離加劇的情況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻騰和上下波動(dòng)，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時(shí)，如同滿水事故一樣，蒸汽帶水急劇增加，蒸汽管道可能發(fā)生水擊，過(guò)熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有許多鹽濃度很高的爐水將嚴(yán)重影響過(guò)熱器和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。

　　（1） 減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；

　?。?） 加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水；

　?。?） 全開連續(xù)排污閥；打開排污閥排污放水，同時(shí)上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品質(zhì)。放水、上水要注意水位變化；

　?。?） 待水質(zhì)改善，水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。

汽水共騰事故的原因及預(yù)防

　　（1） 一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當(dāng)給水堿度大、雜質(zhì)多以及未加強(qiáng)排污時(shí)，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來(lái)越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負(fù)荷增加、汽化加劇時(shí)，大量汽泡由于在爐水表面沒(méi)有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動(dòng)泡沫層，使水位上下劇烈波動(dòng)和翻騰。

　?。?） 在水位過(guò)高，主汽閥開啟速度太快、負(fù)荷突然增加時(shí)，由于蒸汽空間壓力驟降，使汽化更加劇烈，蒸汽空間暫時(shí)的負(fù)壓往往產(chǎn)生“吊水”現(xiàn)象，促使和加劇汽水共騰。

　　預(yù)防措施就是加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)格控制爐水含鹽量，認(rèn)真進(jìn)行排污；在爐水含鹽量高、雜質(zhì)多，開始出現(xiàn)泡沫層而未得到改善之前，要降低負(fù)荷，減弱燃燒，緩開主汽閥。　

　　爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故，爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。

　　爐管爆破不大時(shí)，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時(shí)，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時(shí)，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準(zhǔn)備。

　　爐管嚴(yán)重破裂時(shí)，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。

　?。?） 管子結(jié)垢太厚，造成過(guò)熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分最為常見。

　?。?） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動(dòng)阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過(guò)熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動(dòng)，但未全部除凈，運(yùn)行中往往大片脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。

　?。?） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。

　?。?） 嚴(yán)重缺水時(shí)引起的管子過(guò)熱而爆管。

　　（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過(guò)熱燒損而爆管。

　　（6） 由于設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長(zhǎng)期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。

　　針對(duì)上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗(yàn)中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問(wèn)題。　　

　　省煤器的損壞，主要是管子的破裂和裂紋、法蘭接頭損壞所引起的泄漏。

　?。?） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低；

　　（2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；

　?。?） 省煤器附近有異樣聲音；

　?。?） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。

　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位；

　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備；

　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門；

　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過(guò)熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。

　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；

　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門；

　　3） 將煙、水可靠隔絕后，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。

省煤器損壞事故的原因及預(yù)防

　　省煤器損壞的主要原因是：

　?。?） 給水沒(méi)有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病；

　?。?） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

　?。?） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；

　?。?） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

　?。?） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問(wèn)題造成的裂紋和滲漏。

　　針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。

　　鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對(duì)流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過(guò)熱器的損壞主要是爆管。

　?。?） 過(guò)熱器附近的有異常響聲；

　　（2） 爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

　?。?） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；

　?。?） 排煙溫度明顯下降。

　　過(guò)熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時(shí)停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴(kuò)大。如從事故的現(xiàn)象來(lái)分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴(kuò)大時(shí)，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

　　過(guò)熱器爆管事故的原因主要是：

　?。?） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過(guò)多，滿水事故等造成過(guò)熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

　　（2） 過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)高而燒壞過(guò)熱器；

　?。?） 停爐期間，過(guò)熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過(guò)熱器管壁蝕?。?/FONT>