陽煤正元化工集團(tuán):建成世界知名的超大型煤化工企業(yè)

作者: 2015年12月28日 來源:互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量:
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在“十二五”即將到來之際,面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)保安全與市場形勢(shì),河北陽煤正元化工集團(tuán)有限公司超額完成了計(jì)劃指標(biāo)。截止11月底,共完成總氨產(chǎn)量121萬噸,尿素128萬噸,營業(yè)收入28.3億元,實(shí)現(xiàn)利潤8000萬元。

  在“十二五”即將到來之際,面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)保安全與市場形勢(shì),河北陽煤正元化工集團(tuán)有限公司超額完成了計(jì)劃指標(biāo)。截止11月底,共完成總氨產(chǎn)量121萬噸,尿素128萬噸,營業(yè)收入28.3億元,實(shí)現(xiàn)利潤8000萬元。

  陽煤正元化工集團(tuán)為何能取得如此驕人的成績?記者近日對(duì)正元集團(tuán)黨委書記張立軍進(jìn)行了專訪。

  張立軍,這位跟化肥打了一輩子交道的企業(yè)老總,一位經(jīng)歷了20年把企業(yè)打造成大型企業(yè)集團(tuán)的領(lǐng)路人,帶給別人的總是一臉的自信與霸氣。這種自信與霸氣讓他踏著荊棘一路走來,逐漸闖入國內(nèi)化工強(qiáng)企之列。最讓張立軍感到自豪的是在“十二五”期間,成功完成了總投入資金56億元的集團(tuán)重大項(xiàng)目滄州正元60-80項(xiàng)目的開車與達(dá)產(chǎn)達(dá)效,并且正元自主研發(fā)的大型氨合成制造技術(shù)、等溫變換技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)在該項(xiàng)目中應(yīng)用。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,日產(chǎn)氨2000噸、尿素2700噸以上,節(jié)能效果顯著。

  “十二五”是正元集團(tuán)快速發(fā)展的五年,期間,還完成了子公司正元化肥24-40項(xiàng)目、中冀正元10萬噸硝酸、15萬噸硝銨及柏坡正元10萬噸雙氧水、10萬噸二甲醚工程。合成氨、尿素產(chǎn)量由58萬噸增加到130萬噸,固定資產(chǎn)增長了1.2倍,銷售收入由18億元增長為33億元,五年共實(shí)現(xiàn)利潤3.1億元。

  “這五年也是企業(yè)安全環(huán)保進(jìn)步巨大的五年,是員工素質(zhì)得到迅速提高的五年,是老企業(yè)克服裝備落后,生產(chǎn)由不可控逐步走向可控,并實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行的五年。通過‘十二五’的努力,集團(tuán)在行業(yè)激烈競爭中站穩(wěn)了腳跟,為陽煤化工企業(yè)起到了支撐作用,為‘十三五’奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?!睆埩④娦赜谐芍竦卣f。

  張立軍介紹,在“十二五”期間,正元集團(tuán)除了抓項(xiàng)目建設(shè),還致力于氮肥節(jié)能減排工藝技術(shù)、氮肥專用設(shè)備及成套裝置研發(fā)制造,加強(qiáng)節(jié)能新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用,實(shí)施了大量生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目,節(jié)能降耗效果較好。

  集團(tuán)旗下柏坡正元、正元化肥新上三套集團(tuán)自主研發(fā)制造的DN2400合成系統(tǒng),淘汰了原有小合成系統(tǒng);三家子公司新上4萬噸和6萬噸氫氮?dú)鈮嚎s機(jī),淘汰原有小機(jī)型;變換中低低工藝改全低變工藝,特別是正元化肥改為無飽和塔工藝,降低了蒸汽消耗,增加了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性;對(duì)20余臺(tái)25噸以下效率差、能耗高的小鍋爐全部淘汰,主要更新為75~150噸循環(huán)流化床鍋爐,配套電袋除塵、氨法脫硫,硫全部回收變?yōu)榱蚧牵粚?duì)存在安全隱患、節(jié)能效果差、防爆性能差、能力小的2300余臺(tái)套設(shè)備、電機(jī)進(jìn)行淘汰更新;完善了全廠DCS、ERP系統(tǒng),優(yōu)化了集中控制系統(tǒng),減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了安全系數(shù)和節(jié)能效果。

  正元集團(tuán)還投資2500萬元在正元化肥新上一套LNG裝置。該項(xiàng)目將合成放空氣及馳放氣中的甲烷進(jìn)行回收,最終得到高純度的液態(tài)甲烷,廢氣返回鍋爐燃燒,提高了產(chǎn)品的附加值,達(dá)到環(huán)保節(jié)能、減排增效、循環(huán)利用的目的。項(xiàng)目年生產(chǎn)液化天然氣約8568噸,年效益1200萬元。

  正元集團(tuán)投資1.12億元建設(shè)靈壽縣城區(qū)集中供暖工程,該項(xiàng)目利用正元化肥造氣循環(huán)水及尿素余熱作為主熱源,實(shí)現(xiàn)靈壽城區(qū)300萬㎡建筑面積的集中供熱需求,將原自備小鍋爐全部取締,進(jìn)一步改善了大氣環(huán)境。該項(xiàng)目一期工程已于2014年11月建成投運(yùn),每年提供的熱量相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤18000噸。

  “我們還組織了造氣技術(shù)攻關(guān),成果顯著,特別是今年單爐發(fā)氣量已由三年前不足50噸增加到58噸,柏坡正元達(dá)到60噸;噸氨蒸汽消耗降低150 kg左右;噸氨耗原料煤已經(jīng)由1.25噸降到1.18噸,下降了70公斤/噸氨。針對(duì)電力漲價(jià),頂住各種壓力,開啟并開滿發(fā)電裝置。全集團(tuán)自發(fā)電由年初的80萬度增加到目前的115萬度/天,日增效益10萬余元以上,柏坡正元自發(fā)電已占到了總用電量的一半,為度過當(dāng)前困難起到了非常重要的作用。十二五期間,我集團(tuán)產(chǎn)量翻了一番多,但人員未增加。從2013年開始實(shí)施減員增效,重點(diǎn)充實(shí)生產(chǎn)一線,把管理人員和后勤服務(wù)人員壓縮到企業(yè)總數(shù)的15.9%,今年根據(jù)惡劣的市場形勢(shì),繼續(xù)實(shí)施機(jī)構(gòu)改革和減員增效,實(shí)行集中辦公,減少管理層次和管理人員,全集團(tuán)共減員970多人。同時(shí),結(jié)合減員增效和定崗定編,確定了對(duì)標(biāo)辦法和標(biāo)準(zhǔn),通過近兩個(gè)月的對(duì)標(biāo)考核,效果較好,激發(fā)了干部員工工作的積極性?!濉陂g,集團(tuán)把安全環(huán)保提到戰(zhàn)略高度,實(shí)現(xiàn)全員、全方位、全過程管控,各子公司均實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定運(yùn)行,無任何重大和較大安全環(huán)保事故?!睆埩④娊榻B說。

  “十三五”即將到來,正元集團(tuán)已經(jīng)做了規(guī)劃。張立軍說,首先是進(jìn)一步加強(qiáng)環(huán)保投資。各子公司要新上或完善氨法脫硫及電袋(或多袋)除塵裝置,嚴(yán)格地按照石家莊標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)超低排放。二是實(shí)施“以煤代電、以汽代電”技術(shù)改造,以集中供熱為突破口。三家子公司準(zhǔn)備總投資2~3億元,新上鍋爐、發(fā)電裝置,實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)、城區(qū)集中供熱,繼續(xù)加大自發(fā)電量,完善將近20萬kw的自發(fā)電,2017年基本實(shí)現(xiàn)各子公司用電自給,孤網(wǎng)運(yùn)行。同時(shí),對(duì)柏坡正元壓縮機(jī)進(jìn)行“以汽代電”的改造,制氣采取增氧制氣,提高變換壓力,優(yōu)化工藝設(shè)計(jì),壓縮機(jī)由電拖動(dòng)改為汽拖動(dòng),達(dá)到增產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本的目的,減輕老企業(yè)生存壓力。三是加快滄州二期建設(shè),盡快把滄州正元做大做強(qiáng)。按合成氨90萬噸/年,尿素160萬噸/年計(jì),產(chǎn)能增加1.5倍,投資僅增加15億元,從尿素成本來看,二期尿素成本不高于1100元/噸,并且通過上發(fā)電帶動(dòng)一期尿素成本由1300元降到1150元/噸左右,前景和效益是非常好的。四是重點(diǎn)依托港口,做大做強(qiáng)滄州正元。到“十三五”末,總投資200億元,氨(醇)總規(guī)模達(dá)到500萬噸,尿素(乙烯、乙二醇)等產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到400萬噸;外供CO、H2達(dá)到10億立方米,銷售收入達(dá)到160億元,利潤達(dá)到15億元,把正元真正建成世界知名、名副其實(shí)的超大型煤化工企業(yè)。

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