南京化學工業(yè)園區(qū)德納（南京）化工有限公司“6·12”爆燃事故調(diào)查報告>的請示》作出批復"/>

化企如何從爆炸事故陰影中走出來

作者： 2015年12月15日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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11月19日，南京市人民政府對南京市安監(jiān)局《關(guān)于轉(zhuǎn)呈審批<南京化學工業(yè)園區(qū)德納（南京）化工有限公司“6·12”爆燃事故調(diào)查報告>的請示》作出批復
化企如何從爆炸事故陰影中走出來
　　11月19日，南京市人民政府對南京市安監(jiān)局《關(guān)于轉(zhuǎn)呈審批<</SPAN>南京化學工業(yè)園區(qū)德納（南京）化工有限公司“6·12”爆燃事故調(diào)查報告>的請示》作出批復：
 
　　一、同意事故調(diào)查組對事故原因的分析和事故性質(zhì)的認定。
 
　　二、同意事故調(diào)查組對事故責任的分析和對責任人的處理意見，各相關(guān)部門公布處理結(jié)果。
 
　　三、同意事故調(diào)查組提出的事故整改和防范措施，各相關(guān)事故責任單位要按照“四不放過”的原則，吸取這次事故的教訓，及時消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。
 
　　南京市安監(jiān)局牽頭組織的事故調(diào)查組出具的調(diào)查報告認定，這是一起因空氣進入環(huán)氧乙烷計量罐達到臨界量遇靜電引發(fā)化學爆炸而發(fā)生的一般生產(chǎn)安全責任事故；事故造成4名員工灼傷入院治療，無人員死亡；直接經(jīng)濟損失39.86萬元。
 
　　浴火重生，回報社會
 
　　11月27日，德納化工報請南京化工園區(qū)批準，乙二醇丁醚裝置投料試運行。經(jīng)過一周試生產(chǎn)，裝置運行正常并順利達產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合現(xiàn)行標準。這不僅意味著公司已經(jīng)走出了事故陰影，也從一個側(cè)面折射出公司對安全生產(chǎn)的控制能力達到一個新高度。同時，這無疑給市場帶來了福音。
 
　　12月3日，中國化工報記者在德納化工看到，偌大的生產(chǎn)現(xiàn)場清潔規(guī)整，框架式廠房排列有序；不銹鋼材質(zhì)塔釜林立，高聳壯觀；管廊上分布著各種物料管線，層次整齊而不擁擠。特別是復工后的乙二醇丁醚裝置更是煥然一新，經(jīng)過優(yōu)化布局，在車間上下4層的空間結(jié)構(gòu)里，疏密有致地分布著各種設(shè)備，顯示出更加良好的生產(chǎn)格局，而整個生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)看不到事故留下的任何痕跡。
 
　　在嶄新的中心控制室，新增的大型液晶顯示屏實時監(jiān)視著各生產(chǎn)裝置及重要部位；DCS各種數(shù)據(jù)流動跳躍，監(jiān)視著裝置的工藝運行情況?？吹酱饲榇司?，記者釋然了。顯然，“6·12”的一場大火，并沒使裝置就此萎靡頹廢，而是實現(xiàn)了浴火重生。而令人欣慰的是，這套年產(chǎn)能10萬噸的全球最大乙二醇丁醚裝置，又可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務于客戶、貢獻于社會。
 
　　德納化工總裁秦旭東表示：“事故調(diào)查組出具的報告是客觀的、科學的，提出的整改措施建議也是中肯的，指導性非常強，對指導當前及今后公司安全生產(chǎn)具有積極的現(xiàn)實意義?！鼻匦駯|說，事故發(fā)生后，公司以負責任的態(tài)度進行了內(nèi)部全面整改，提高軟硬件建設(shè)水平，優(yōu)化軟件體系；并以事故導因分析為重點，堅持事故“四不放過”原則，發(fā)動全員深刻反思，探尋和總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗教訓，讓更多的業(yè)內(nèi)企業(yè)引以為戒。
 
　　“態(tài)度決定一切。我們不回避真相，敢于解剖自己在安全領(lǐng)域存在的缺陷與不足，并就此投入大量資金增設(shè)相關(guān)安全設(shè)施，努力提升安全生產(chǎn)防范能力。這就是我們對社會和廣大員工做出的鄭重承諾！”秦旭東以堅定的語氣對記者說。
 
　　
 
　　煥然一新的乙二醇丁醚車間
 
　　分析事故，查找原因
 
　　2015年6月12日晚，德納化工乙二醇丁醚裝置像往常一樣運行著。然而，表面一切如常的背后，危險卻在步步逼近。
 
　　當晚21:00前后，一名操作人員對裝置進行巡回檢查時并未發(fā)現(xiàn)異常。21:15前后，另一名操作人員在乙二醇丁醚醋酸酯脫輕塔釜取樣后，剛走到中控室附近，突然身后傳來一聲悶響。他回頭一看，火焰已沖過裝置4樓樓頂，該員工立即轉(zhuǎn)身向消防門方向撤離，同時，按照安全生產(chǎn)預案立即報警，并啟動相應應急預案。
 
　　數(shù)分鐘后，南京化工園區(qū)及其他數(shù)十輛消防車輛先后開進事故現(xiàn)場進行撲救，至凌晨次日2∶50前后，現(xiàn)場大火被撲滅。
 
　　經(jīng)現(xiàn)場檢查，事故造成環(huán)氧乙烷緩沖槽、環(huán)氧乙烷計量槽、丁醇計量槽、苯中間槽、反應液中間槽等發(fā)生損壞，裝置主體未受影響。
 
　　根據(jù)乙二醇丁醚工藝規(guī)程，企業(yè)當時將各自儲罐的丁醇和環(huán)氧乙烷分別送入丁醇計量槽和環(huán)氧乙烷計量槽中，另有一部分丁醇送到催化劑配制反應釜中與一定量的片堿進行混合配制。然后將醇計量槽、環(huán)氧乙烷計量槽和催化劑計量槽中的物料依照一定比例由高壓泵送入靜態(tài)混合器中充分混合，再依次進入一級預熱器、二級預熱器，經(jīng)過加熱達到一定溫度后進入恒溫反應器中進行反應，再進入管式絕熱反應器中讓環(huán)氧乙烷全部轉(zhuǎn)化，反應物料經(jīng)過閃蒸汽相進入醇塔，液相進入反應液槽。
 
　　事故調(diào)查組分析認為，事故發(fā)生的直接原因是人工更換鋼瓶氮造成閥前管道內(nèi)有空氣，在鋼瓶氮使用時空氣被壓入環(huán)氧乙烷緩沖罐，當靠人工經(jīng)驗操作將環(huán)氧乙烷緩沖罐余料壓回環(huán)氧乙烷計量罐時，空氣隨之進入環(huán)氧乙烷計量罐。當罐內(nèi)空氣聚集至閃爆臨界點時，遇到環(huán)氧乙烷計量罐在低液位時液體波動表面旋渦產(chǎn)生的靜電，致使環(huán)氧乙烷計量罐內(nèi)發(fā)生閃爆。
 
　　事故發(fā)生的間接原因是，企業(yè)對人工更換鋼瓶易造成空氣進入環(huán)氧乙烷計量罐的風險認識不足，開停車操作規(guī)程缺少環(huán)氧乙烷計量罐氧含量檢測內(nèi)容控制手段不完善，僅憑人工經(jīng)驗操作閥門。
 
　　企業(yè)落實生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度不到位，未能及時排查治理閥前管道內(nèi)空氣及操作規(guī)程不完善的安全隱患，是這起事故發(fā)生的重要原因之一。
 
　
 
　　中心化驗室
 
　　亡羊補牢，筑牢制度
 
　　德納化工總經(jīng)理孫家興告訴記者：“此次事故，充分暴露了企業(yè)在安全管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)。作為責任主體，企業(yè)更應該深刻反思，堅持事故‘四不放過’原則，徹底查清事故原因，并引以為戒?！?/FONT>
 
　　孫家興說，公司事故整改的指導思想是“以新帶舊”：以最新最先進的生產(chǎn)和控制技術(shù)替代老工藝及設(shè)施，以最新最有效的管理手段替代那些已經(jīng)落伍的傳統(tǒng)做法，以國家、行業(yè)最新的規(guī)范完善工藝過程。目的就是從制度建設(shè)和硬件設(shè)施上進行補課和完善，力圖在軟硬件創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，使全員安全生產(chǎn)意識有所增強，監(jiān)控與防范事故隱患能力有所提高，依法依規(guī)生產(chǎn)運行的自覺性有所提升。
 
　　企業(yè)在安全生產(chǎn)基礎(chǔ)保障建設(shè)方面，實施全方位有效提升。
 
　　一是深刻反思事故原因，通過業(yè)務培訓提高全員安全意識和安全管理水平。事故發(fā)生后，德納公司全員進行了事故原因的分析和反思，特別是管理人員從專業(yè)角度、管理角度進行了剖析和反思，主要體現(xiàn)在全員安全意識、安全責任主體的落實、工藝過程安全管理、生產(chǎn)過程的精細化管理、技術(shù)管理持續(xù)有效、設(shè)備的維護保養(yǎng)制度、設(shè)備的檢修可靠度管理等方面；并有針對性地進行了相關(guān)管理制度的修編完善，充分汲取事故教訓，舉一反三，提升公司管理水平。
 
　　充分利用停產(chǎn)時間，對工藝操作人員進行全面操作培訓。首先是針對修改的工藝規(guī)程、安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作法的培訓和考核；其次是應急預案的培訓和演練；再次是消氣防設(shè)施的使用和安全規(guī)范的培訓，最終考核合格取得上崗資格(企業(yè)內(nèi)部將實施上崗資格證制度)，方可允許進入崗位操作。
 
　　二是吸取先進管理經(jīng)驗，修訂完善安全生產(chǎn)責任。事故發(fā)生后，為了提高園區(qū)企業(yè)安全管理水平，園區(qū)特邀請了巴斯夫、BP、塞拉尼斯等國際大公司安全管理專家，進行了安全管理經(jīng)驗的分享。以此為借鑒，結(jié)合安全生產(chǎn)法等條例，公司重新制定各級人員安全責任制，進一步強化公司主要負責人、安全管理人員及運行管理人員的責任，特別是提高安全管理的針對性，完善以生產(chǎn)直接管理者為核心的安全管理體系，強化其安全管理的權(quán)限，有效提高裝置的本質(zhì)安全。
 
　　三是全面回顧設(shè)備管理程序并修訂完善，提高設(shè)備安全可靠度。公司設(shè)備檢修管理借鑒執(zhí)行中石化相關(guān)標準。通過本次事故，公司進一步認識到設(shè)備可靠度的重要性，將完善以設(shè)備和備件的采購為切入點，質(zhì)量驗收為突破口，日常管理維護保養(yǎng)檢修為抓手的設(shè)備可靠度管理程序，進一步強化管理，保持設(shè)備的完好使用，此工作將作為今后一段時間的管理重點，從制度開始，不斷完善。
 
　　四是優(yōu)化人員配置，提高安全管理水平?；て髽I(yè)最本質(zhì)的安全是工藝安全，安全管理人員首先具備一定的工藝生產(chǎn)經(jīng)驗，才能有效提高安全管理的水平，提高安全管理的針對性。為此公司外聘資深化工高級工程師擔任安全總監(jiān)，同時在滿足生產(chǎn)的前提下，補充工藝管理人員到安全部門，強化安全檢查的力度和工藝安全。
 
　　五是技術(shù)文件的修訂，規(guī)范嚴謹科學操作。分析本次事故，企業(yè)在工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作法要求存在不細、不夠明確等問題。本次事故的緩沖罐本是備用狀態(tài)，按操作要求進行倒空處理，在正常巡查中未明確要求該設(shè)備仍是檢查內(nèi)容之一，未能及時發(fā)現(xiàn)有物料倒竄進罐，釀成了事故的隱患；事故發(fā)生后，處理明顯感覺不夠細致。對此，企業(yè)對工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作進行全面進行修改、細化，同時完善工藝紀律、操作紀律、操作記錄、操作法管理規(guī)定，重新制定巡回檢查制度，確定巡檢路線、巡檢內(nèi)容，制作巡回檢查牌。
 
　　
 
　　反應塔
 
　　曲突徙薪，強化保障
 
　　在硬件設(shè)施完善提高方面，德納化工同樣不吝投資追求先進。
 
　　首先，企業(yè)請國內(nèi)著名的青島安工院和部分在寧高校教授對公司生產(chǎn)裝置進行了工藝安全技術(shù)分析，查找存在問題，制定改進措施。青島安工院對所有裝置進行HAZOP分析，查找可能存在的操作安全隱患，并在此基礎(chǔ)上進行整改完善設(shè)計，全方位對工藝裝置、原料庫區(qū)進行整改。
 
　　其次，完善廠區(qū)功能劃分，實施各類物品的定置管理。本次事故暴露了企業(yè)在各類化學品的擺放中存在的問題。借此，工廠將局部預留區(qū)域72×60米范圍重新規(guī)劃，留出足夠空間，專門分類存放各類化學品，提高安全間距，同時兼顧環(huán)保的要求，實施清污分流。
 
　　再次，增加現(xiàn)場實時監(jiān)控視頻密度，提高廠區(qū)現(xiàn)場的監(jiān)控水平。雖然廠區(qū)配有重大危險源監(jiān)控視頻，但此次事故暴露出監(jiān)控區(qū)域不全面。為此，企業(yè)投資500余萬元，增加了13組檢測設(shè)備，包括視頻監(jiān)控、可燃氣體報警、消防報警等，覆蓋所有生產(chǎn)裝置和罐區(qū)，在加強外操巡檢的同時，增加監(jiān)控手段和記錄，實施多方位的監(jiān)控。
 
　　最后，全面更新了企業(yè)DCS和SIS，選用當今國內(nèi)科技含量最高、操作功能最全、自動化程度最高的型號，并實現(xiàn)了中控、車間、崗位DCS聯(lián)調(diào)聯(lián)試，使安全生產(chǎn)監(jiān)控水平上了一個新臺階。
 
　　孫家興還告訴記者：“為了達到全面整改，我們對非事故停車裝置全面進行設(shè)備、儀表等的可靠性檢查，不放過任何地方，改造總投資1300余萬元，也希望國內(nèi)同行能夠從中吸取教訓，確保安全生產(chǎn)?！?/FONT>
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