反滲透膜的污染和清洗方法

5、有機沉淀物

有機沉積物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)公司認可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，最好采用消毒處理，請與公司會商以確定適宜的殺菌劑。

6、清洗液

清洗反滲透膜元件時建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重的。對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法。應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。

對于無機污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度(攝氏40℃)下清洗60分鐘，所需用品量以每100加侖(379升)中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含液離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。

如果需要其他有關信息，請與公司技術服務部門聯(lián)系。

反滲透膜元件的化學清洗與水沖洗

清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。

清洗反滲透膜元件的一般步驟：

1、用泵將干凈、元游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間。對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘(133至151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘(57至76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘(34至38升/分鐘)。

4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直至產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15到30分鐘)。

表1 反滲透膜污染特征及處理方法

表2 建議使用的常見清洗液

膜元件用殺菌劑及保護液

本文提供了有關殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲存保護。在對膜元件儲存或消毒殺菌以前，應首先確認系統(tǒng)中膜元件的類型，因為膜元件有可能是醋酸膜也可能是復合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復合膜元件則會損壞這些元件。如果不能確認系統(tǒng)中所使用的膜元件的類型時，請與公司聯(lián)系。

如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應使用氧化性殺菌劑(氯氣及過氧化氫)，有關殺菌的其他方法請與公司聯(lián)系。

醋酸纖維膜用殺菌劑

游離氫

游離氫的使用濃度為0.1～1.0ppm，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度最高為10ppm的氯胺來代替游離氯。

甲醛

可使用濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長期保護之用。

異噻唑啉

異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，市售溶液含1.5%的活性成份，用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。

聚酰胺復合膜及聚烯烴膜用殺菌劑

甲醛

濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24小時后才可與甲醛接觸。

異噻唑啉

異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，市售濃液含1.5%的活性成份，用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。

膜元件用殺菌劑及保護液

亞硫酸氫鈉

亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入30～60分鐘，在用于膜元件長期停運保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。

過氧化氫

可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應含有過渡金屬(Fe,Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過0.2%，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其