我國智能化再生膠工藝實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)

　　12月3日，記者接到了一組新鮮出爐的數(shù)據(jù)：國內(nèi)首條萬噸級(jí)智能化廢輪胎環(huán)保再生橡膠成套裝備生產(chǎn)線，在中膠橡膠資源再生（青島）有限公司連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行30天，共生產(chǎn)環(huán)保再生橡膠741.6噸；噸再生橡膠生產(chǎn)全過程平均能耗848千瓦時(shí)；同時(shí)，產(chǎn)品達(dá)到E系環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級(jí)指標(biāo)要求。由此，環(huán)保節(jié)能型萬噸級(jí)廢輪胎再生橡膠成套裝備生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝得到了工業(yè)化驗(yàn)證。
 
　　11月下旬，記者在中膠橡膠采訪時(shí)看到，環(huán)保節(jié)能型萬噸級(jí)廢輪胎再生橡膠生產(chǎn)線在連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，機(jī)器人正對(duì)一塊塊下線的再生橡膠進(jìn)行碼垛。“連續(xù)生產(chǎn)了20多天，車間里的產(chǎn)品已經(jīng)快放不下了?！敝心z橡膠總經(jīng)理郭素炎在生產(chǎn)車間對(duì)記者說。
 
　　中膠橡膠12月初提供給記者的檢測(cè)報(bào)告顯示：抽檢的連續(xù)生產(chǎn)的再生橡膠產(chǎn)品（粒狀、條片狀）拉伸強(qiáng)度均大于9MPa，扯斷伸長(zhǎng)率大于300%。經(jīng)第三方檢測(cè)，其多環(huán)芳烴低于200ppm，符合E系環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級(jí)指標(biāo)要求。開車初期生產(chǎn)的產(chǎn)品存放30天后門尼黏度反彈值小于20，優(yōu)于行業(yè)同類產(chǎn)品的停放穩(wěn)定性。
 
　　“30天的連續(xù)運(yùn)行，驗(yàn)證了設(shè)備、工藝的可靠性和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，證明了智能化連續(xù)生產(chǎn)線可以替代‘硫化罐+開煉機(jī)+精煉機(jī)’的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，讓再生橡膠不再等同于低端和二次污染，實(shí)現(xiàn)再生橡膠的清潔化生產(chǎn)?！惫匮讓?duì)記者說。
 
　　該生產(chǎn)線于10月29日開車，11月28日停車。連續(xù)運(yùn)行30天，共生產(chǎn)環(huán)保再生橡膠741.6噸，生產(chǎn)線的平均產(chǎn)能為1.032噸/時(shí)，高于1.0噸/時(shí)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能。
 
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)還顯示，該生產(chǎn)線節(jié)能效果顯著，整條生產(chǎn)線從膠塊到條片狀再生橡膠的平均噸能耗為848千瓦時(shí)?！霸偕z生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——再生機(jī)和高效多螺桿設(shè)備的噸能耗，均提前達(dá)到廢橡膠綜合利用行業(yè)制定的‘十三五’目標(biāo)值。我們的再生機(jī)采用了精準(zhǔn)電磁加熱，此次運(yùn)行的噸能耗為147千瓦時(shí)，低于脫硫環(huán)節(jié)160千瓦時(shí)的目標(biāo)值；高效多螺桿設(shè)備采用高強(qiáng)力三維剪切，自動(dòng)化程度高，達(dá)到單臺(tái)500千克/時(shí)的產(chǎn)能，一臺(tái)設(shè)備能夠替代兩條‘三機(jī)一線’的開/精煉機(jī)，噸能耗280千瓦時(shí)，優(yōu)于規(guī)劃中壓延環(huán)節(jié)300千瓦時(shí)的設(shè)定值?！?/SPAN>
 
　　“許多公司都因機(jī)筒粘料而被迫停車，是什么讓中膠公司避免了這一現(xiàn)象？”面對(duì)記者的提問，郭素炎解釋道，“我們之所以能解決再生設(shè)備易堵料、清理周期短的難題，是通過特殊設(shè)計(jì)，讓關(guān)鍵設(shè)備具備了自清潔的功能。比如，柔性自適應(yīng)螺旋能抑制結(jié)塊的形成，并能將產(chǎn)生的結(jié)塊推出，讓機(jī)筒內(nèi)壁和螺旋表面不再粘料，為‘以機(jī)代罐’實(shí)現(xiàn)可靠運(yùn)行提供了可能。”