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合成氣制低碳醇通過“雙千”考核

作者： 2015年11月27日 來源： 瀏覽量：
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在中科院煤專項(xiàng)和科技部“863”課題的支持下，山西煤化所與神華煤制油化工有限公司上周合作完成了千噸級(jí)煤基合成氣制低碳醇工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)，國內(nèi)首套煤基合成氣制低碳醇裝置通過1000小時(shí)的高負(fù)荷穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)
　　在中科院煤專項(xiàng)和科技部“863”課題的支持下，山西煤化所與神華煤制油化工有限公司上周合作完成了千噸級(jí)煤基合成氣制低碳醇工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)，國內(nèi)首套煤基合成氣制低碳醇裝置通過1000小時(shí)的高負(fù)荷穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)考核。此舉進(jìn)一步推動(dòng)了煤基合成氣制低碳醇技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程，開辟了非石油路線以煤基合成氣為原料制取含氧液體燃料、油品添加劑及高附加值醇類化學(xué)品的多元化產(chǎn)品途徑。
 
　　該側(cè)線裝置位于神華包頭煤化工公司，在2014年打通工藝流程的基礎(chǔ)上，雙方科技人員經(jīng)過后續(xù)工藝過程優(yōu)化和催化劑制備改性，完成了1000小時(shí)的高負(fù)荷穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)考核驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果顯示，這套裝置的工藝條件趨于溫和，低碳醇產(chǎn)量也更高。在反應(yīng)溫度230~260℃、6.0兆帕的相對(duì)溫和反應(yīng)條件下，CO轉(zhuǎn)化率達(dá)85%以上，低碳醇選擇性大于60%，日產(chǎn)15噸低碳醇，并進(jìn)一步分離得到工業(yè)級(jí)C1~C3化工醇產(chǎn)品和C4+醇類燃料添加劑，這一結(jié)果優(yōu)于國內(nèi)外公開報(bào)道。
 
　　據(jù)悉，此次低碳醇合成新技術(shù)使用了山西煤化所和神華集團(tuán)的兩大“利器”，催化劑和分離技術(shù)。催化劑為山西煤化所自主研發(fā)的銅基催化劑，價(jià)格低廉，具有活性好、機(jī)械強(qiáng)度高、無環(huán)境污染、制造成本低、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，其成本和工藝接近合成甲醇催化劑。分離技術(shù)則采用神華集團(tuán)主導(dǎo)開發(fā)的“9塔1器”，即9個(gè)精餾塔外加1個(gè)膜分離組，實(shí)施以精餾—萃取—膜分離相結(jié)合方法，成功獲得高純度的甲醇、乙醇、丙醇及丁醇等化工產(chǎn)品。
 
　　煤基合成氣是以煤為原料制取的氣體，主要成分是氫氣和一氧化碳。低碳醇則由合成氣在特定條件下合成，催化劑表面原料氣的轉(zhuǎn)化率和選擇性決定了目標(biāo)產(chǎn)物低碳醇的產(chǎn)率。傳統(tǒng)合成方法的反應(yīng)溫度及壓力一般在280℃和8兆帕以上，反應(yīng)條件苛刻并且催化劑價(jià)格較高，高成本、低產(chǎn)量的工藝技術(shù)使其過程經(jīng)濟(jì)性不高，一直制約著低碳醇合成技術(shù)的規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用。
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