針對聚烯烴市場陷入熊市的窘境,中國化工報記者近日采訪了多位業(yè)內專家。專家建議,在目前需求萎靡不振的狀況下,聚烯烴生產企業(yè)應將目光聚焦在高端化和差異化品種上,提高高技術含量產品的比重,通過與下游塑料產業(yè)的深度融合,實現(xiàn)產業(yè)的創(chuàng)新突破和可持續(xù)發(fā)展。
據中國合成樹脂供銷協(xié)會秘書長鄭塏介紹,目前我國每年進口的2000多萬噸聚烯烴中多一半是高端產品,包括聚丙烯管材專用料、電容膜專用料、聚乙烯汽車油箱專用料、燃氣管道專用料、汽車保險杠專用料等。今后隨著我國制造業(yè)的升級以及“互聯(lián)網+”行動的推進,市場的差異化和個性化需求將越來越明顯,多樣化、特殊用途的聚烯烴原材料的用量將越來越大。特別是在市場低迷、需求不旺的市場環(huán)境下,高端化、差異化和精細化產品的價值體現(xiàn)得更加充分。
在最近召開的第三屆世界塑料理事會上,中國石化化工事業(yè)部主任常振勇也曾表示,目前制約我國合成樹脂產業(yè)發(fā)展的一個重要因素是高端產品自主開發(fā)能力不足,原創(chuàng)性技術不多,國內塑料加工業(yè)應用的高性能的茂金屬系列聚烯烴彈性體、高剛性高抗沖共聚丙烯、多樣化的各種改性樹脂等產品以進口為主,我國在POE彈性體、超低灰份電工料、超高壓電纜料的研發(fā)上還沒有取得突破性進展。
目前,有些高端牌號聚烯烴國內企業(yè)也可以生產,但從用戶體驗來看,國產貨和進口貨總是差那么一點兒。鄭塏分析,產品上的細微差距暴露了企業(yè)在工藝控制的精準性和產品質量的穩(wěn)定性上存在不足。鄭塏還指出,國內一些聚烯烴企業(yè)的服務意識也有待提高。在高端專用料的應用上,下游用戶會遇到許多技術問題,如果沒有原料供應商的指導,其性能優(yōu)勢和附加值也很難充分體現(xiàn)。
常振勇認為,在高端聚烯烴產品的開發(fā)和市場推廣過程中,整個塑料產業(yè)鏈的一體化聯(lián)合開發(fā)是有效模式。原材料高性能化、設備精細化和產品高端化是聚烯烴和塑料兩個產業(yè)的共同目標,上下游產業(yè)融合發(fā)展,走集成化之路,將帶來雙贏。
記者了解到,目前合成樹脂生產和下游塑料加工行業(yè)依然是相對獨立的兩個體系,在新產品的研發(fā)推廣上沒有形成相互融合和支撐的局面。上游的樹脂生產企業(yè)不能很好地滿足塑料加工企業(yè)的需求,塑料加工企業(yè)對國產聚烯烴新產品缺乏信任,這樣割裂的結果是,一些國產的高端聚烯烴牌號產品推廣困難,而塑料加工企業(yè)每年要用很高的價錢從國外進口原料,這一局面對兩個產業(yè)的升級都十分不利。